La deformación es uno de los problemas dimensionales más comunes en el moldeo por inyección de plástico.problemas de montaje, desviaciones dimensionales o fallas funcionales.
Para piezas moldeadas por inyección con grandes superficies planas, costillas complejas, espesor de pared desigual o materiales reforzados con fibra de vidrio,El control de la deformación debe comenzar durante la etapa de diseño del producto y el molde en lugar de después de la prueba del molde.
La deformación se produce principalmente porque las diferentes áreas de una pieza moldeada se contraen a diferentes velocidades durante el enfriamiento.
Varios factores pueden contribuir a este problema:
Por esta razón, simplemente aumentar el tiempo de enfriamiento o ajustar la presión de inyección puede no resolver completamente un problema de deformación si su causa raíz proviene del diseño de la pieza o el molde.
Las grandes variaciones en el grosor de la pared pueden crear diferentes tasas de enfriamiento y contracción.
Las secciones gruesas se enfrían más lentamente que las secciones delgadas y también pueden requerir más embalaje.
Durante la revisión del DFM, las secciones de espesor innecesarias deben ser identificadas y optimizadas siempre que la función del producto lo permita.
Influencias de la posición de la puerta:
En el caso de componentes grandes o dimensionalmente críticos, la ubicación de la puerta no debe seleccionarse únicamente en función de dónde es aceptable la marca de la puerta.
También debe tenerse en cuenta la influencia en el relleno y la estabilidad dimensional.
El enfriamiento es uno de los factores más importantes que afectan tanto al tiempo de ciclo como a la estabilidad dimensional.
Si un lado o una zona del componente se enfría significativamente más rápido que el otro, puede producirse una contracción diferencial.
Un sistema de enfriamiento bien diseñado debe proporcionar una distribución de temperatura relativamente uniforme en todo el molde, al tiempo que proporciona una refrigeración suficiente alrededor de las secciones gruesas.núcleos y otras zonas de concentración de calor.
Los materiales como PA66-GF30, PBT-GF30 y PPS-GF40 se utilizan ampliamente para componentes automotrices e industriales debido a sus propiedades mecánicas y térmicas.
Sin embargo, la orientación de la fibra durante el llenado del molde puede causar un comportamiento de contracción diferente en el flujo y las direcciones transversales.
Por lo tanto, la ubicación de la puerta, la dirección del flujo y la geometría de la pieza se vuelven particularmente importantes cuando la precisión dimensional y la planitud son críticas.
Para piezas complejas, el análisis del flujo del molde puede ayudar a evaluar los posibles riesgos de moldeo antes de la fabricación del molde.
Los análisis típicos pueden incluir:
La simulación no sustituye a las pruebas de molde, pero puede ayudar a identificar posibles problemas antes de cortar el acero de molde.
Después de T1, la inspección dimensional debe combinarse con una evaluación de las condiciones reales de moldeo.
Cuando se produce una deformación, la solución debe basarse en la causa raíz en lugar de simplemente modificar el molde inmediatamente.
Las posibles mejoras pueden incluir:
Diseño de piezas → Diseño de molde → Optimización de puertas/refrigeración → Ajuste del proceso → Modificación del molde
Siguiendo esta secuencia puede reducir las modificaciones innecesarias de herramientas y acortar el ciclo de desarrollo.
La deformación rara vez es causada por un solo factor: la geometría de la pieza, el material plástico, la ubicación de la puerta, el diseño de enfriamiento y los parámetros de moldeo interactúan entre sí.
Para los componentes moldeados por inyección dimensionalmente críticos, la revisión temprana de DFM y la optimización del diseño del molde pueden reducir significativamente el riesgo de desarrollo.
En MID Mould, apoyamos a los clientes desde el análisis de DFM y el diseño de moldes a través de la fabricación de moldes, el moldeo de prueba, la inspección dimensional y la producción de moldeo por inyección.
Envíenos sus dibujos de piezas 2D / 3D y requisitos de material para una revisión de moldabilidad.
