warpage는 플라스틱 주사 폼핑에서 가장 흔한 차원 문제 중 하나입니다. 조각은 폼핑 후 즉시 받아 들일 수 있지만 냉각 후 변형 될 수 있습니다.조립 문제, 차원 오차 또는 기능 장애.
큰 평면, 복잡한 갈비뼈, 불규칙한 벽 두께 또는 유리섬유로 강화 된 재료의 주사형 부품warpage 통제는 폼 테스트 후에보다는 제품과 폼 디자인 단계에서 시작해야합니다.
워크페이지는 주로 폼드된 부품의 다른 부위가 냉각 과정에서 다른 속도로 수축하기 때문에 발생합니다.
여러 가지 요인이 이 문제 에 기여 할 수 있다.
이 이유 때문 에, 냉각 시간 을 늘리거나 주입 압력 을 조정 하는 것 만으로 인해 부분 이나 곰팡이 디자인 으로부터 근본 원인 이 나온다면, 왜곡 된 면 문제 가 완전히 해결 되지 않을 수 있다.
벽 두께의 큰 차이는 다른 냉각과 수축 속도를 만들 수 있습니다.
두꺼운 구간은 얇은 구간보다 더 느리게 냉각되며 더 많은 포장도 필요할 수 있습니다. 이 차이점은 부품이 추출 된 후 내부 스트레스와 변형을 유발할 수 있습니다.
따라서 DFM 검토 도중 불필요한 두꺼운 구간을 식별하고 제품의 기능이 허용 할 때마다 최적화해야합니다.
게이트 위치 영향:
크거나 크기가 중요한 부품의 경우, 게이트 위치는 게이트 표시가 허용되는 위치에 따라만 선택되어서는 안 됩니다.
또한 채식 및 차원 안정성에 미치는 영향도 고려되어야 합니다.
냉각은 사이클 시간과 차원 안정성 모두에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나입니다.
구성 요소의 한쪽 또는 한 영역이 다른 쪽보다 현저하게 빨리 냉각되면 차차 수축이 발생할 수 있습니다.
잘 설계 된 냉각 시스템은 두꺼운 구간을 충분히 냉각하면서 곰팡이 전체에 비교적 균일한 온도 분포를 보장해야합니다.핵과 다른 열 집중 부위.
PA66-GF30, PBT-GF30 및 PPS-GF40와 같은 재료는 기계적 및 열적 특성으로 인해 자동차 및 산업 부품에 널리 사용됩니다.
그러나, 곰팡이 채우기 동안 섬유 방향은 흐름과 가로 방향으로 다른 수축 행동을 일으킬 수 있습니다.
따라서, 게이트 위치, 흐름 방향 및 부품 기하학은 차원 정확성과 평면성이 중요할 때 특히 중요합니다.
복잡한 부품의 경우, 곰팡이 흐름 분석은 곰팡이 제조 전에 잠재적 인 곰팡이 위험을 평가하는 데 도움이 될 수 있습니다.
전형적인 분석은 다음을 포함 할 수 있습니다.
시뮬레이션은 곰팡이 테스트를 대체하지는 않지만 곰팡이 철강이 잘라지기 전에 잠재적인 문제를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.
T1 이후, 차원 검사는 실제 폼링 조건의 평가와 결합되어야 합니다.
왜곡이 발생하면, 해결책은 단순히 즉시 곰팡이를 수정하는 것이 아니라 근본 원인에 기초해야 합니다.
가능한 개선은 다음을 포함 할 수 있습니다.
부품 설계 → 폼 디자인 → 게이트/냉각 최적화 → 프로세스 조정 → 폼 수정
이 순서를 따라 불필요한 도구 변경을 줄이고 개발 주기를 단축 할 수 있습니다.
워크페이는 단 하나의 요인으로 인해 생기는 경우가 드물다. 부품 기하학, 플라스틱 재료, 게이트 위치, 냉각 설계 및 폼핑 매개 변수 모두 서로 상호 작용한다.
차원적으로 중요한 주사형 부품의 경우 초기 DFM 검토 및 폼 디자인 최적화는 개발 위험을 크게 줄일 수 있습니다.
MID Mold에서는 DFM 분석과 곰팡이 설계에서 곰팡이 제조, 시험 곰팡이 제조, 차원 검사 및 주사 곰팡이 생산을 통해 고객을 지원합니다.
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