প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে সর্বাধিক সাধারণ মাত্রিক সমস্যাগুলির মধ্যে warpage অন্যতম। একটি অংশ ছাঁচনির্মাণের পরে অবিলম্বে গ্রহণযোগ্য দেখায় তবে শীতল হওয়ার পরে বিকৃত হয়, যার ফলে খারাপ সমতলতা হয়,সমাবেশ সমস্যা, মাত্রার বিচ্যুতি, বা কার্যকরী ব্যর্থতা।
বড় সমতল পৃষ্ঠ, জটিল পাঁজর, অসমান দেয়াল বেধ বা গ্লাস-ফাইবার-সাহায্যকরণ উপকরণ সহ ইনজেকশন মোল্ড অংশগুলির জন্য,warpage নিয়ন্ত্রণ ছাঁচ পরীক্ষা পরে পণ্য এবং ছাঁচ নকশা পর্যায়ে বরং শুরু করা উচিত.
Warpage প্রধানত ঘটে কারণ একটি ছাঁচনির্মাণ অংশের বিভিন্ন এলাকা শীতল করার সময় বিভিন্ন হারে সঙ্কুচিত হয়।
এই সমস্যার জন্য বেশ কয়েকটি কারণ অবদান রাখতে পারে:
এই কারণে, কেবলমাত্র শীতল হওয়ার সময় বাড়ানো বা ইনজেকশন চাপ সামঞ্জস্য করা সম্পূর্ণরূপে একটি warpage সমস্যা সমাধান করতে পারে না যদি এর মূল কারণ অংশ বা ছাঁচ নকশা থেকে আসে।
দেয়ালের বেধের বড় পার্থক্যগুলি বিভিন্ন শীতল এবং সংকোচনের হার তৈরি করতে পারে।
পাতলা অংশের তুলনায় পুরু অংশগুলি ধীরে ধীরে শীতল হয় এবং আরও বেশি প্যাকিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে। এই পার্থক্যটি অংশটি বেরিয়ে আসার পরে অভ্যন্তরীণ চাপ এবং বিকৃতি তৈরি করতে পারে।
ডিএফএম পর্যালোচনার সময়, অপ্রয়োজনীয় ঘন বিভাগগুলি সনাক্ত করা উচিত এবং যখনই পণ্যের ফাংশন এটির অনুমতি দেয় তখন অপ্টিমাইজ করা উচিত।
গেট পজিশনের প্রভাবঃ
বড় বা মাত্রিকভাবে সমালোচনামূলক উপাদানগুলির জন্য, গেটের অবস্থানটি কেবলমাত্র যেখানে গেট চিহ্নটি গ্রহণযোগ্য তা বেছে নেওয়া উচিত নয়।
ভরাট এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতার উপর প্রভাবও বিবেচনা করা উচিত।
শীতলতা হ'ল চক্রের সময় এবং মাত্রার স্থিতিশীলতা উভয়কেই প্রভাবিত করে এমন অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ কারণ।
যদি উপাদানটির একটি দিক বা একটি এলাকা অন্যটির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে দ্রুত শীতল হয়, তবে পার্থক্য সংকোচন ঘটতে পারে।
একটি ভালভাবে ডিজাইন করা শীতল সিস্টেমটি মোড জুড়ে তুলনামূলকভাবে অভিন্ন তাপমাত্রা বিতরণ নিশ্চিত করতে হবে এবং একই সাথে ঘন বিভাগগুলির চারপাশে পর্যাপ্ত শীতলতা সরবরাহ করতে হবে,কোষ এবং অন্যান্য তাপ ঘনীভূত এলাকা.
PA66-GF30, PBT-GF30 এবং PPS-GF40 এর মতো উপাদানগুলি তাদের যান্ত্রিক এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে অটোমোবাইল এবং শিল্প উপাদানগুলির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
যাইহোক, ছাঁচ পূরণের সময় ফাইবার ওরিয়েন্টেশন প্রবাহ এবং তির্যক দিকের মধ্যে বিভিন্ন সঙ্কুচিত আচরণ হতে পারে।
অতএব, গেট অবস্থান, প্রবাহের দিক এবং অংশ জ্যামিতি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে যখন মাত্রিক নির্ভুলতা এবং সমতলতা সমালোচনামূলক হয়।
জটিল অংশগুলির জন্য, ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ ছাঁচ উত্পাদনের আগে সম্ভাব্য ছাঁচনির্মাণ ঝুঁকি মূল্যায়ন করতে সহায়তা করতে পারে।
সাধারণ বিশ্লেষণগুলির মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারেঃ
সিমুলেশন ছাঁচ পরীক্ষা প্রতিস্থাপন করে না, কিন্তু এটি ছাঁচ ইস্পাত কাটা আগে সম্ভাব্য সমস্যা সনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারেন।
T1 এর পরে, মাত্রিক পরিদর্শনটি প্রকৃত ছাঁচনির্মাণের অবস্থার মূল্যায়নের সাথে একত্রিত করা উচিত।
যখন বিকৃতি ঘটে, তখন সমাধানটি কেবল মোল্ডটি অবিলম্বে সংশোধন করার পরিবর্তে মূল কারণের উপর ভিত্তি করে করা উচিত।
সম্ভাব্য উন্নতিগুলির মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারেঃ
পার্ট ডিজাইন → মোল্ড ডিজাইন → গেট / কুলিং অপ্টিমাইজেশন → প্রক্রিয়া সমন্বয় → মোল্ড পরিবর্তন
এই ক্রম অনুসরণ করে অপ্রয়োজনীয় টুলিং পরিবর্তন হ্রাস এবং উন্নয়ন চক্র সংক্ষিপ্ত করতে পারেন।
ডার্কপেজ খুব কমই একক কারণ দ্বারা সৃষ্ট হয়। অংশ জ্যামিতি, প্লাস্টিক উপাদান, গেট অবস্থান, শীতল নকশা এবং ছাঁচনির্মাণ পরামিতি সব একে অপরের সাথে মিথস্ক্রিয়া।
মাত্রিকভাবে সমালোচনামূলক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপাদানগুলির জন্য, প্রাথমিক ডিএফএম পর্যালোচনা এবং ছাঁচনির্মাণ নকশা অপ্টিমাইজেশন উল্লেখযোগ্যভাবে বিকাশের ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে।
এমআইডি মোল্ডে, আমরা মোল্ড উত্পাদন, ট্রায়াল মোল্ডিং, মাত্রা পরিদর্শন এবং ইনজেকশন মোল্ডিং উত্পাদনের মাধ্যমে ডিএফএম বিশ্লেষণ এবং ছাঁচ নকশা থেকে গ্রাহকদের সহায়তা করি।
আমাদের আপনার 2D / 3D অংশ অঙ্কন এবং একটি moldability পর্যালোচনা জন্য উপাদান প্রয়োজনীয়তা পাঠান।
