Το warpage είναι ένα από τα πιο κοινά προβλήματα διαστάσεων στο πλαστικό εμβολιασμό.προβλήματα συναρμολόγησης, διαμετρικές αποκλίσεις ή λειτουργική βλάβη.
![]()
Για τα μέρη που έχουν σχηματιστεί με ένεση με μεγάλες επίπεδες επιφάνειες, πολύπλοκα πλευρά, άνιμο πάχος τοιχώματος ή υλικά ενισχυμένα με γυάλινες ίνες,Ο έλεγχος της κατεστραμμένης επιφάνειας θα πρέπει να ξεκινά κατά τη διάρκεια του σταδίου σχεδιασμού του προϊόντος και του καλούπιου και όχι μετά την δοκιμή του καλούπιου.
Το σχηματισμό σπασμάτων οφείλεται κυρίως στο γεγονός ότι οι διαφορετικές περιοχές ενός τυποποιημένου εξαρτήματος συρρικνώνονται με διαφορετικούς ρυθμούς κατά τη διάρκεια της ψύξης.
Αρκετοί παράγοντες μπορούν να συμβάλουν σε αυτό το πρόβλημα:
Για το λόγο αυτό, η απλή αύξηση του χρόνου ψύξης ή η προσαρμογή της πίεσης έγχυσης μπορεί να μην λύσει πλήρως ένα πρόβλημα σπασμού, αν η ρίζα του οφείλεται στο σχέδιο του μέρους ή του καλούπιου.
Οι μεγάλες διαφορές στο πάχος του τοίχου μπορούν να δημιουργήσουν διαφορετικούς ρυθμούς ψύξης και συρρίκνωσης.
Η διαφορά αυτή μπορεί να προκαλέσει εσωτερική πίεση και παραμόρφωση μετά την εκτόξευση του μέρους.
Κατά την επανεξέταση της DFM, θα πρέπει επομένως να προσδιορίζονται και να βελτιστοποιούνται οι περιττές πυκνές τομές, όποτε το επιτρέπει η λειτουργία του προϊόντος.
Επιρροές της θέσης της πύλης:
Για μεγάλα ή διαμετρικά κρίσιμα στοιχεία, η θέση της πύλης δεν θα πρέπει να επιλέγεται μόνον ανάλογα με το πού είναι αποδεκτό το σήμα της πύλης.
Θα πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη η επίδραση στην πλήρωση και τη σταθερότητα των διαστάσεων.
![]()
Η ψύξη είναι ένας από τους σημαντικότερους παράγοντες που επηρεάζουν τόσο τον χρόνο κύκλου όσο και τη σταθερότητα διαστάσεων.
Εάν μια πλευρά ή μια περιοχή του συστατικού ψύχεται σημαντικά ταχύτερα από την άλλη, μπορεί να εμφανιστεί διαφορική συρρίκνωση.
Ένα καλά σχεδιασμένο σύστημα ψύξης θα πρέπει να παρέχει σχετικά ομοιόμορφη κατανομή της θερμοκρασίας σε όλο το καλούπι, παρέχοντας επαρκή ψύξη γύρω από παχιά τμήματα,πυρήνες και άλλες περιοχές συγκέντρωσης θερμότητας.
![]()
Υλικά όπως τα PA66-GF30, PBT-GF30 και PPS-GF40 χρησιμοποιούνται ευρέως για κατασκευαστικά στοιχεία αυτοκινήτων και βιομηχανικών κατασκευών λόγω των μηχανικών και θερμικών τους ιδιοτήτων.
Ωστόσο, ο προσανατολισμός των ινών κατά τη διάρκεια της πλήρωσης του μούχλας μπορεί να προκαλέσει διαφορετική συμπεριφορά συρρίκνωσης στην ροή και τις εγκάρσιες κατευθύνσεις.
Ως εκ τούτου, η θέση της πύλης, η κατεύθυνση ροής και η γεωμετρία του τμήματος γίνονται ιδιαίτερα σημαντικές όταν η διαμετρική ακρίβεια και η επίπεδεια είναι κρίσιμες.
![]()
Για σύνθετα εξαρτήματα, η ανάλυση ροής μούχλας μπορεί να βοηθήσει στην αξιολόγηση των πιθανών κινδύνων που ενδέχεται να προκύψουν από το μούχλα πριν από την κατασκευή του μούχλας.
Τυπικές αναλύσεις μπορεί να περιλαμβάνουν:
Η προσομοίωση δεν αντικαθιστά τις δοκιμές μούχλας, αλλά μπορεί να βοηθήσει στον εντοπισμό πιθανών προβλημάτων πριν από την κοπή του χάλυβα.
![]()
Μετά το Τ1, η εξέταση των διαστάσεων πρέπει να συνδυάζεται με αξιολόγηση των πραγματικών συνθηκών τυποποίησης.
Όταν εμφανίζεται στρέβλωση, η λύση πρέπει να βασίζεται στην ρίζα της αιτίας και όχι απλώς να τροποποιείται αμέσως το καλούπι.
Οι πιθανές βελτιώσεις μπορεί να περιλαμβάνουν:
Σχεδιασμός εξαρτημάτων → Σχεδιασμός καλούπιων → Βελτιστοποίηση πύλης/ψύξης → Ρυθμίσεις διαδικασίας → Τροποποίηση καλούπιων
Η εφαρμογή αυτής της σειράς μπορεί να μειώσει τις περιττές τροποποιήσεις εργαλείων και να συντομεύσει τον κύκλο ανάπτυξης.
![]()
Η παραμόρφωση σπάνια προκαλείται από έναν μόνο παράγοντα. Η γεωμετρία του μέρους, το πλαστικό υλικό, η θέση της πύλης, ο σχεδιασμός ψύξης και οι παράμετροι της φόρμας αλληλεπιδρούν μεταξύ τους.
Για τα διαμετρικά κρίσιμα εξαρτήματα που έχουν σχηματιστεί με ένεση, η έγκαιρη αναθεώρηση DFM και η βελτιστοποίηση του σχεδιασμού του καλούπιου μπορούν να μειώσουν σημαντικά τον κίνδυνο ανάπτυξης.
Στο MID Mould, υποστηρίζουμε τους πελάτες από την ανάλυση DFM και το σχεδιασμό καλούπιων μέσω της κατασκευής καλούπιων, του δοκιμαστικού καλούπιου, της διαστασιακής επιθεώρησης και της παραγωγής καλούπιων ένεσης.
Στείλτε μας τα σχέδια 2D / 3D και τις απαιτήσεις υλικών για αναθεώρηση της διαμόρφωσης.