Warpage jest jednym z najczęstszych problemów wymiarowych w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych.problemy z montażem, odchylenia wymiarowe lub awaria funkcjonalna.
W przypadku części formowanych wtryskowo o dużych płaskich powierzchniach, złożonych żebrach, nierównomiernej grubości ściany lub materiałach wzmocnionych włóknami szklanymi,Kontrola warpage powinna rozpocząć się podczas etapu projektowania produktu i formy, a nie po próbie formy.
Wykręcanie występuje głównie dlatego, że różne obszary formowanej części kurczą się w różnym tempie podczas chłodzenia.
Do tego problemu może przyczynić się kilka czynników:
Z tego powodu po prostu zwiększenie czasu chłodzenia lub dostosowanie ciśnienia wtryskowego może nie rozwiązać całkowicie problemu z wypaczeniem, jeśli jego przyczyną jest konstrukcja części lub formy.
Duże różnice w grubości ściany mogą powodować różne tempo chłodzenia i kurczania.
Gęste sekcje chłodzą się wolniej niż cienkie sekcje i mogą wymagać większego pakowania.
W trakcie przeglądu DFM należy zatem zidentyfikować i zoptymalizować niepotrzebne grube sekcje, o ile pozwala na to funkcja produktu.
Wpływ pozycji bramy:
W przypadku dużych lub wymiarowo istotnych elementów lokalizacja bramy nie powinna być wybierana wyłącznie w zależności od tego, gdzie oznakowanie bramy jest dopuszczalne.
Należy również wziąć pod uwagę wpływ na wypełnienie i stabilność wymiarową.
Chłodzenie jest jednym z najważniejszych czynników wpływających zarówno na czas cyklu, jak i stabilność wymiarową.
Jeśli jedna strona lub jeden obszar elementu chłodzi się znacznie szybciej niż druga, może wystąpić różnicowe kurczenie.
Dobrze zaprojektowany system chłodzenia powinien zapewniać stosunkowo równomierne rozkład temperatury w formie, zapewniając jednocześnie wystarczające chłodzenie wokół grubych sekcji,rdzenia i inne obszary koncentrujące ciepło.
Materiały takie jak PA66-GF30, PBT-GF30 i PPS-GF40 są szeroko stosowane w komponentach samochodowych i przemysłowych ze względu na ich właściwości mechaniczne i termiczne.
Jednakże orientacja włókien podczas wypełniania formy może powodować różne zachowanie kurczeniowe w kierunku przepływu i poprzecznym.
Z tego względu lokalizacja bramy, kierunek przepływu i geometria części stają się szczególnie ważne, gdy dokładność wymiarowa i płaskość są krytyczne.
W przypadku skomplikowanych części analiza przepływu formy może pomóc w ocenie potencjalnych zagrożeń związanych z formowaniem przed produkcją formy.
Typowe analizy mogą obejmować:
Symulacja nie zastępuje prób formowania, ale może pomóc w identyfikacji potencjalnych problemów przed cięciem stali formowanej.
Po T1 należy połączyć kontrolę wymiarów z oceną rzeczywistych warunków formowania.
W przypadku wystąpienia zniekształcenia, rozwiązanie powinno opierać się na przyczynie, a nie na natychmiastowej modyfikacji formy.
Możliwe ulepszenia mogą obejmować:
Projektowanie części → Projektowanie formy → Optymalizacja bramy/chłodzenia → Dostosowanie procesu → Modyfikacja formy
Stosowanie tej sekwencji może zmniejszyć niepotrzebne modyfikacje narzędzi i skrócić cykl rozwoju.
Rzadko występuje tylko jeden czynnik powodujący zwyrodnienie.
W przypadku składników formowanych wtryskowo o dużym wymiarze wczesne przegląd DFM i optymalizacja projektu formy mogą znacznie zmniejszyć ryzyko rozwoju.
W MID Mould wspieramy klientów od analizy DFM i projektowania formy poprzez produkcję formy, formowanie próbne, inspekcję wymiarową i produkcję formowania wtryskowego.
Wyślij nam swoje rysunki części 2D / 3D i wymagania materiałowe do przeglądu formowalności.
