Độ dày tường sản phẩm nhựa: Đề xuất được đề xuất nhiều nhất

Độ dày tường sản phẩm nhựa: Đề xuất được đề xuất nhiều nhất

Lời giới thiệu

Các bộ phận đúc phun có thể phức tạp để sản xuất. Để có kết quả tốt nhất, các nhà thiết kế phải hiểu quy trình đúc, thiết kế để sản xuất (DFM) thực tiễn tốt nhất,và tầm quan trọng của việc lựa chọn vật liệuMột trong những yếu tố quan trọng cần xem xét là️s độ dày tường.

Tại sao độ dày tường lại quan trọng?

Độ dày tường tối ưu cho một bộ phận đúc phun cân bằng chi phí và khả năng đúc.nhưng ngay cả một chút vật liệu không cần thiết có thể có tác động lớn đến tổng chi phí dự án. Tối ưu hóa độ dày tường làm giảm khối lượng tổng thể của bộ phận, nhưng phải được thực hiện cẩn thận. Nếu không, các bức tường mỏng có thể không nhận được dòng chảy vật liệu thích hợp trong khuôn,trong khi các bức tường quá dày có thể kết thúc với dấu vết bể và bề mặt congCả hai trường hợp dẫn đến tỷ lệ từ chối quá mức, nhưng bằng cách làm theo các hướng dẫn DFM khuyến cáo, bạn có thể tạo ra các bộ phận với các bức tường chỉ là đúng️không quá dày hoặc quá mỏng. tường tối ưu hóa cũng làm mát nhanh hơn và giảm thời gian chu kỳ. ngắn hơn thời gian chu kỳ giữa các bộ phận,chi phí sản xuất thấp hơn vì nhiều bộ phận có thể được đúc mỗi giờ thời gian máyVì vậy, vì các bức tường quá dày mất nhiều thời gian để làm mát, chúng làm tăng chi phí đúc.

Các khiếm khuyết do độ dày tường không chính xác

Tối ưu hóa độ dày tường ngăn ngừa nhiều loại vấn đề đúc phun. Các vấn đề phổ biến nhất xuất phát từ độ dày tường được liệt kê dưới đây:

Dấu chìm: Dấu vết bể có thể có nhiều nguyên nhân, nhưng phổ biến nhất là một bức tường️Bởi vì nhựa làm mát từ bên ngoài, vật liệu bên trong sẽ vẫn còn tan chảy hoàn toàn ngay cả sau khi bề mặt bên ngoài đã cứng.nó co lại và kéo mặt bên ngoài vào bên trongTrong hầu hết các trường hợp, các bức tường mỏng hơn được hỗ trợ bởi xương sườn là tốt hơn so với các bức tường dày hơn.️T lắng đọng dấu vết bể và cấu trúc sử dụng ít vật liệu, quá.

Những bức ảnh ngắn: Bắn ngắn xảy ra khi nhựa cứng trước khi hoàn toàn lấp đầy khuôn. Có nhiều nguyên nhân có thể gây ra điều này, bao gồm độ dày tường.nhựa sẽ không chảy đủ nhanh để lấp đầy toàn bộ khuôn trước khi cứng.

Phong cách: Các bộ phận đúc phun sẽ bị cong nếu căng thẳng bên trong của chúng không được cân bằng. Những sự mất cân bằng này có thể gây ra bởi độ dày tường không đồng đều. Ví dụ:khi một phần tường mỏng đột ngột được theo sau bởi một phần dày hơn đáng kể, hai sẽ làm mát với tốc độ khác nhau. phần dày sẽ làm mát chậm hơn so với phần mỏng hơn, gây co lại không bằng nhau, và biến dạng cấu trúc.Dưới đây là một ví dụ:

Độ dày tường cho các vật liệu khác nhau

Tỷ lệ chiều dài dòng chảy

Mỗi vật liệu có chiều dài lưu lượng tối đa cho một áp suất tiêm và độ dày tường nhất định️Các bức tường mỏng có chiều dài lớn hơn đòi hỏi áp suất lớn hơn, đòi hỏi máy đúc phun lớn hơn và công cụ mạnh mẽ hơn, cả hai đều làm tăng chi phí.Dưới anh.️Tôi sẽ tìm thấy tỷ lệ chiều dài dòng chảy cho một số loại nhựa phổ biến.

Hướng dẫn thiết kế về độ dày tường phần

Ở độ dày tường tối thiểu, có một số kỹ thuật thiết kế có thể tối ưu hóa độ bền của bộ phận.và chuyển đổi độ dày mượt mà.

Các xương sườn/cục sườn: Các xương sườn và vỏ được sử dụng để hỗ trợ các bức tường, đầu và các tính năng tự đứng khác trong các bộ phận đúc phun.Các xương sườn chủ yếu cho phép giảm độ dày tường mà không phải hy sinh sức mạnh phần.

Sếp: Các boss là các cấu trúc hình trụ củng cố các lỗ buộc.

Các góc rút ra:Khẩu thả cho phép các bộ phận được đẩy ra khỏi khuôn đúng cách.

Các góc: Các góc nên được làm tròn để ngăn ngừa nồng độ căng thẳng quá mức.

Chuyển đổi độ dày:Bức tường phải chuyển đổi trơn tru giữa các độ dày để ngăn chặn các vấn đề như

như dấu vết chìm và biến dạng.

Kết luận:

Độ dày tường của một bộ phận đúc phun là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến cả chất lượng và chi phí sản xuất.các nhà thiết kế có thể tạo ra các bộ phận với các bức tường chỉ là đúng️Không quá dày cũng không quá mỏng.