प्लास्टिक उत्पादों की दीवार की मोटाईः सबसे अधिक अनुशंसित संदर्भ
परिचय
इंजेक्शन-मोल्ड किए गए भागों का निर्माण जटिल हो सकता है। सर्वोत्तम परिणामों के लिए डिजाइनरों को मोल्डिंग प्रक्रिया, विनिर्माण के लिए डिजाइन (डीएफएम) सर्वोत्तम प्रथाओं,और सामग्री चयन का महत्व. विचार करने के लिए एक प्रमुख कारक है🙏s दीवार की मोटाई.
दीवार की मोटाई क्यों महत्वपूर्ण है?
एक इंजेक्शन मोल्ड भाग के लिए इष्टतम दीवार मोटाई लागत और मोल्डेबिलिटी को संतुलित करती है। एक एकल भाग पैमाने पर अपेक्षाकृत सस्ता हो सकता है,लेकिन अनावश्यक सामग्री का एक छोटा सा हिस्सा भी समग्र परियोजना लागत पर बड़ा प्रभाव डाल सकता है. दीवार मोटाई का अनुकूलन समग्र भाग द्रव्यमान को कम करता है, लेकिन सावधानी से किया जाना चाहिए। अन्यथा पतली दीवारों को मोल्ड में उचित सामग्री प्रवाह प्राप्त नहीं हो सकता है,जबकि बहुत मोटी दीवारें सिंक के निशान और विकृत सतहों के साथ समाप्त हो सकती हैं. दोनों मामलों में अत्यधिक अस्वीकृति दर का कारण बनता है, लेकिन अनुशंसित डीएफएम दिशानिर्देशों का पालन करके, आप दीवारों के साथ भागों को ठीक से बना सकते हैं🙏न तो बहुत मोटी और न ही बहुत पतली। अनुकूलित दीवारें भी अधिक तेजी से ठंडा और चक्र समय को कम करते हैं। भागों के बीच चक्र समय छोटा है,उत्पादन लागत कम है क्योंकि मशीन समय के प्रति घंटे अधिक भागों ढाला जा सकता हैइसलिए, चूंकि अत्यधिक मोटी दीवारों को ठंडा होने में अधिक समय लगता है, इसलिए वे मोल्डिंग लागत बढ़ाते हैं। अंततः, दीवार की मोटाई का लागत और परियोजना की समयरेखा दोनों पर सीधा प्रभाव पड़ता है।
गलत दीवार मोटाई के कारण होने वाले दोष
दीवार मोटाई अनुकूलन कई प्रकार के इंजेक्शन मोल्डिंग समस्याओं को रोकता है। दीवार मोटाई से उत्पन्न होने वाली सबसे आम समस्याएं नीचे सूचीबद्ध हैंः
डूबने के निशान: सिंक निशान कई कारण हो सकते हैं, लेकिन सबसे आम एक दीवार है कि🙏क्योंकि राल बाहर से ठंडा होता है, आंतरिक सामग्री पूरी तरह से पिघला हुआ रह जाएगा, यहां तक कि बाहरी सतहों को ठोस होने के बाद भी। जैसा कि कोर धीरे-धीरे ठंडा होता है,यह संकुचन करता है और बाहरी चेहरे को अंदर की ओर खींचता हैयह प्रभाव सपाट सतहों पर विशेष रूप से स्पष्ट है। ज्यादातर मामलों में पसलियों द्वारा समर्थित पतली दीवारें मोटी दीवारों की तुलना में बेहतर होती हैं। पसलियों ने जीत हासिल की है।🙏यह जलभराव के निशानों को कम करता है और संरचना कम सामग्री का उपयोग करती है।
लघु शॉट: शॉर्ट शॉट तब होता है जब मोल्ड को पूरी तरह से भरने से पहले प्लास्टिक सख्त हो जाता है। इसके कई संभावित कारण होते हैं, जिनमें दीवार की मोटाई भी शामिल है। यदि दीवार बहुत पतली है, तो यह बहुत अधिक हो सकती है।प्लास्टिक ठोस होने से पहले पूरे मोल्ड को भरने के लिए पर्याप्त तेजी से बह नहीं होगा.
विकृतिः इंजेक्शन-मोल्ड किए गए भागों को अगर उनके आंतरिक तनाव संतुलित नहीं हैं तो वे विकृत हो जाएंगे। इन असंतुलनों का कारण असमान दीवार मोटाई हो सकती है। उदाहरण के लिए,जब एक पतली दीवार अनुभाग अचानक एक काफी मोटी अनुभाग के बाद है, दोनों अलग-अलग दरों पर ठंडा होगा. मोटी खंड पतला खंड की तुलना में धीमी गति से ठंडा होगा, असमान सिकुड़ने का कारण बनता है, और संरचना विकृत।नीचे एक नमूना दिया गया हैः
विभिन्न सामग्रियों के लिए दीवारों की मोटाई
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राल |
सिफारिश की गई दीवार की मोटाई |
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अंदरch |
मिमी |
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एबीएस |
0.045 ¥ 0.140 |
1.14 ¢ 356 |
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एसीटल |
0.030 ¥ 0.120 |
0.76 ¢ 3.05 |
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ऐक्रेलिक |
0.025 ¢ 0.150 |
0.64 ¢ 381 |
|
तरल क्रिस्टल पॉलिमर |
0.030 ¥ 0.120 |
0.76 ¢ 3.05 |
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लंबे फाइबर से सुदृढ़ प्लास्टिक |
0.075 ¢ 1000 |
1.91 ¢ 25.4 |
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नायलॉन |
0.030 ¥ 0.115 |
0.76 ¢ 2.92 |
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पॉली कार्बोनेट |
0.040 ¥ 0.150 |
1.02 ️ 3.81 |
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पॉलिएस्टर |
0.025 ¢ 0.125 |
0.64 ¢ 318 |
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पॉलीएथिलीन |
0.030 ¥ 0.200 |
0.76 ¢ 5.08 |
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पॉलीएथिलीन सल्फाइड |
0.020 0180 |
0.51 ¢ 4.57 |
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पॉलीप्रोपाइलीन |
0.025 ¢ 0.150 |
0.64 ¢ 381 |
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पॉलीस्टिरीन |
0.035 ¥ 0.150 |
0.89 ¢ 3.81 |
प्रवाह लंबाई अनुपात
प्रत्येक सामग्री एक दी गई इंजेक्शन दबाव और दीवार मोटाई के लिए एक अधिकतम प्रवाह लंबाई है🙏यह प्रवाह अनुपात के रूप में जाना जाता है। अधिक लंबाई की पतली दीवारों के लिए अधिक दबाव की आवश्यकता होती है, जिसके लिए बड़ी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों और अधिक मजबूत टूलींग की आवश्यकता होती है, जो दोनों लागत में वृद्धि करते हैं।तुम्हारे नीचे🙏कुछ सामान्य प्लास्टिक के लिए प्रवाह लंबाई अनुपात मिलेगा।
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प्लास्टिक |
प्रवाह लंबाई अनुपात |
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एबीएस |
30 ₹ 50 |
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पीएस |
200 ₹ 250 |
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पीसी |
30 ¢ 100 |
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पीपी |
200 ₹ 300 |
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पीई |
२५० ₹ २७५ |
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पीएमएमए |
130 |
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पीओएम |
100 ₹ 200 |
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पीए |
140 ¥ 340 |
भाग दीवार मोटाई के लिए डिजाइन दिशानिर्देश
न्यूनतम दीवार मोटाई पर, कई डिजाइन तकनीकें हैं जो भाग की ताकत को अनुकूलित कर सकती हैं। इनमें पसलियों और गसेट्स, बॉस, ड्राफ्ट कोणों, कोने के गोल होने,और चिकनी मोटाई संक्रमण.
रिब्स/गसेट्स: रिब्स और गसेट्स का प्रयोग इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों में दीवारों, बॉस और अन्य स्वतंत्र रूप से खड़े होने वाली सुविधाओं को समर्थन देने के लिए किया जाता है।पसलियों मुख्य रूप से भाग की ताकत का त्याग किए बिना दीवार मोटाई को कम करने के लिए सक्षम.
मालिक: बॉस बेलनाकार संरचनाएं हैं जो बांधने वाले छेद को मजबूत करती हैं। उन्हें मानक दीवारों के समान मोटाई के दिशानिर्देशों का पालन करना चाहिए।
मसौदा कोणःप्रक्षेपण से मोल्ड से भागों को ठीक से बाहर निकाला जा सकता है। दीवारों और पसलियों के प्रक्षेपण कोण 0.5% और 1% प्रति पक्ष के बीच होने चाहिए।
कोनेः अत्यधिक तनाव एकाग्रता से बचने के लिए कोनों को गोल किया जाना चाहिए।
मोटाई संक्रमणःदीवारों को मोटाई के बीच सुचारू रूप से संक्रमण करना चाहिए
डूबने के निशान और विकृति के रूप में।
निष्कर्ष:
