El espesor de la pared de los productos de plástico: la referencia más recomendada
Introducción
Las piezas moldeadas por inyección pueden ser complejas de fabricar. Para obtener los mejores resultados, los diseñadores deben comprender el proceso de moldeo, las mejores prácticas de diseño para fabricación (DFM),y la importancia de la selección del materialUno de los factores clave a tener en cuenta es el papel¿Qué quieres decir?el espesor de la pared.
¿Por qué es importante el grosor de la pared?
El espesor óptimo de la pared para una pieza moldeada por inyección equilibra el coste y la moldeabilidad.Pero incluso un poco de material innecesario puede tener un gran impacto en los costos generales del proyecto. La optimización del espesor de la pared reduce la masa total de la pieza, pero debe hacerse con cuidado.mientras que las paredes que son demasiado gruesas pueden terminar con marcas de sumidero y superficies deformadasAmbos casos conducen a tasas de rechazo excesivas, pero siguiendo las directrices recomendadas de DFM, se pueden crear piezas con paredes que son justo¿Qué quieres decir?Las paredes optimizadas también se enfrían más rápidamente y reducen los tiempos de ciclo.Cuanto más bajo sea el costo de producción porque más piezas se pueden moldear por hora de tiempo de la máquinaPor lo tanto, dado que las paredes excesivamente gruesas tardan más en enfriarse, aumentan los costos de moldeo.
Defectos causados por el espesor incorrecto de la pared
La optimización del espesor de la pared evita múltiples tipos de problemas de moldeo por inyección.
Marcas del sumidero: Las marcas de fregadero pueden tener múltiples causas, pero la más común es una pared que¿Qué quieres decir?Debido a que la resina se enfría desde el exterior, el material en el interior permanecerá completamente fundido incluso después de que las superficies exteriores se hayan solidificado.Se contrae y tira las caras exteriores hacia adentroEn la mayoría de los casos, las paredes más delgadas apoyadas por costillas son mejores que las paredes más gruesas.¿Qué quieres decir?La estructura también utiliza menos material.
Cortos disparosLos tiros cortos ocurren cuando el plástico se solidifica antes de llenar completamente el molde.el plástico no fluirá lo suficientemente rápido como para llenar todo el molde antes de solidificarse.
El deslizamiento: Las piezas moldeadas por inyección se deforman si sus tensiones internas no están equilibradas.cuando una sección de pared delgada es seguida abruptamente por una sección significativamente más gruesaLa sección más gruesa se enfriará más lentamente que la sección más delgada, induciendo una contracción desigual y deformando la estructura.A continuación se muestra una muestra:
espesor de pared para diversos materiales
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Resina |
espesor de pared recomendado |
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En elch |
En el caso de los |
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El ABS |
0.045 ¢ 0.140 |
1.14 ¢ 3.56 |
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Acetales |
0.030 ¢ 0.120 |
0.76 ¢ 3.05 |
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Acrílico |
0.025 ¢ 0.150 |
0.64 ¢ 3.81 |
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Polímero de cristal líquido |
0.030 ¢ 0.120 |
0.76 ¢ 3.05 |
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Plastico reforzado con fibras largas |
0.075 ¢ 1.000 |
1.91 ¢ 25.4 |
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Las demás fibras |
0.030 ¢ 0.115 |
0.76 ¢ 2.92 |
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de acero |
0.040 ¢ 0.150 |
1.02 ¢ 3.81 |
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De poliéster |
0.025 ¢ 0.125 |
0.64 ¢ 3.18 |
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El polietileno |
0.030 ¢ 0.200 |
0.76 ¢ 5.08 |
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El sulfuro de polietileno |
0.020 ¢ 0.180 |
0.51 ¢ 4.57 |
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de polipropileno |
0.025 ¢ 0.150 |
0.64 ¢ 3.81 |
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Polistireno |
0.035 ¢ 0.150 |
0.89 ¢ 3.81 |
Relaciones de longitud del flujo
Cada material tiene una longitud de flujo máxima para una presión de inyección y un espesor de pared dado¿Qué quieres decir?Las paredes delgadas de mayor longitud requieren una mayor presión, lo que requiere máquinas de moldeo por inyección más grandes y herramientas más robustas, las cuales aumentan los costos.Por debajo de ti.¿Qué quieres decir?Encontraré relaciones de longitud de flujo para algunos plásticos comunes.
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Las demás |
Proporción de longitud del flujo |
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El ABS |
30 ¢ 50 |
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PZ |
200 ¢ 250 |
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P.C. |
30 ¢ 100 |
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El PP |
200 ¢ 300 |
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El PE |
250 ¢ 275 |
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El PMMA |
130 |
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El POM |
100 ¢ 200 |
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El PA |
140 ¢ 340 |
Directrices de diseño para el espesor de la pared de la parte
En los espesores mínimos de pared, hay una serie de técnicas de diseño que pueden optimizar la resistencia de la pieza.y transiciones de espesor suaves.
Las costillas y los enchufes: Las costillas y los enchufes se utilizan para sostener las paredes, los bosses y otras piezas independientes en piezas moldeadas por inyección.Las costillas permiten principalmente reducir el grosor de la pared sin sacrificar la resistencia de la parte.
Los jefes: Las capas son estructuras cilíndricas que refuerzan los orificios de fijación. Deben seguir las mismas pautas de espesor que las paredes estándar.
Ángulos de proyección:El calado permite expulsar correctamente las piezas de los moldes.
Las esquinas: Las esquinas deben redondearse para evitar concentraciones excesivas de tensión.
Transición de espesor:Las paredes deben pasar suavemente entre espesores para evitar problemas tales
como marcas de hundimiento y deformación.
Conclusión:
El espesor de pared de una pieza moldeada por inyección es un factor crítico que afecta tanto a la calidad como al coste de producción.los diseñadores pueden crear piezas con paredes que son justo¿Qué quieres decir?ni demasiado gruesa ni demasiado delgada.
