Espessura da parede dos produtos de plástico: a referência mais recomendada
Introdução
Para obter os melhores resultados, os designers devem entender o processo de moldagem, as melhores práticas de design para fabricação (DFM),e a importância da selecção do materialUm dos factores-chave a considerar é a parte- Não.espessura da parede.
Por que a espessura da parede é importante?
A espessura de parede ideal para uma peça moldada por injecção equilibra custo e moldabilidade.Mas mesmo um pouco de material desnecessário pode ter um grande impacto nos custos globais do projetoOtimizar a espessura da parede reduz a massa total da peça, mas deve ser feito com cuidado.Enquanto as paredes que são muito grossas podem acabar com marcas de afundamento e superfícies distorcidas. Ambos os casos levam a taxas de rejeição excessivas, mas seguindo as diretrizes recomendadas DFM, você pode criar peças com paredes que são apenas certo- Não.As paredes otimizadas também arrefecem mais rapidamente e reduzem os tempos de ciclo.Quanto mais baixo o custo de produção porque mais peças podem ser moldadas por hora de tempo da máquinaAssim, uma vez que as paredes excessivamente grossas levam mais tempo a arrefecer, aumentam os custos de moldagem.
Defeitos causados pela espessura incorreta da parede
A otimização da espessura da parede evita vários tipos de problemas de moldagem por injeção.
Marcas de afundamento: As marcas de afundamento podem ter várias causas, mas a mais comum é uma parede que- Não.Como a resina esfria do lado de fora, o material no interior permanecerá totalmente fundido mesmo depois que as superfícies externas tiverem solidificado.Ele contrai e puxa as faces externas para dentroO efeito é particularmente evidente em superfícies planas. Na maioria dos casos, paredes mais finas suportadas por costelas são melhores do que paredes mais grossas.- Não.A estrutura também utiliza menos material.
Tiros curtosOs tiros curtos ocorrem quando o plástico se solidifica antes de preencher completamente o molde.O plástico não vai fluir rápido o suficiente para preencher todo o molde antes de solidificar.
Deformação: As peças de moldagem por injecção deformam-se se as suas tensões internas não estiverem equilibradas.quando uma secção fina da parede é abruptamente seguida por uma secção significativamente mais espessaA secção mais grossa arrefece mais lentamente do que a secção mais fina, induzindo um encolhimento desigual e deformando a estrutura.Abaixo está uma amostra:
Espessuras de parede para vários materiais
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Resina |
Espessura recomendada da parede |
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|
Emch |
mm |
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ABS |
0.045 ¢ 0.140 |
1.14 ¢ 3.56 |
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Ácido acético |
0.030 ¢ 0.120 |
0.76 ¢ 3.05 |
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Acrílico |
0.025 0150 |
0.64 ¢ 3.81 |
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Polímero de cristal líquido |
0.030 ¢ 0.120 |
0.76 ¢ 3.05 |
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Plásticos reforçados com fibras longas |
0.075 ¢ 1.000 |
1.91 ¢ 25.4 |
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De fibras sintéticas |
0.030 ¢ 0.115 |
0.76 ¢ 2.92 |
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Policarbonato |
0.040 ¢ 0.150 |
1.02 ¢ 3.81 |
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Poliéster |
0.025 0125 |
0.64 ¢ 3.18 |
|
Polietileno |
0.030 ¢ 0.200 |
0.76 ¢ 5.08 |
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Sulfeto de polietileno |
0.020 ¢ 0.180 |
0.51 ¢ 4.57 |
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Polipropileno |
0.025 0150 |
0.64 ¢ 3.81 |
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Poliestireno |
0.035 0 ¢ 0.150 |
0.89 ¢ 3.81 |
Relações de comprimento de fluxo
Cada material tem um comprimento de fluxo máximo para uma dada pressão de injecção e espessura da parede- Não.Para as paredes finas de maior comprimento é necessária uma pressão maior, o que exige máquinas de moldagem por injecção maiores e ferramentas mais robustas, o que aumenta os custos.Abaixo de ti.- Não.Encontrarei proporções de comprimento de fluxo para alguns plásticos comuns.
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Plastico |
Proporção de comprimento do fluxo |
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ABS |
30 ¢ 50 |
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PS |
200 ¢ 250 |
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PC |
30 ¢ 100 |
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PP |
200 ¢ 300 |
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PE |
250 ¢ 275 |
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PMMA |
130 |
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POM |
100 ¢ 200 |
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PA |
140 ¢ 340 |
Orientações de projeto para a espessura da parede da parte
A parede tem uma espessura mínima, existem várias técnicas de projeto que podem otimizar a resistência da peça.e transições suaves de espessura.
As costelas/gussetes: As costelas e os caixotes são usados para suportar paredes, cabeçotes e outros elementos autônomos em peças moldadas por injecção.As costelas permitem principalmente a redução da espessura da parede sem sacrificar a resistência da parte.
Chefes: Os cabeçotes são elementos cilíndricos que reforçam os furos dos elementos de fixação.
Ângulos do projecto:O calado permite que as peças sejam adequadamente ejetadas dos moldes.
Ângulos: Os cantos devem ser arredondados para evitar concentrações excessivas de tensão.
Transição de espessura:As paredes devem passar suavemente entre espessuras para evitar problemas como
como marcas de afundamento e deformação.
Conclusão:
A espessura da parede de uma peça moldada por injecção é um fator crítico que afeta tanto a qualidade como o custo de produção.Os designers podem criar peças com paredes que são perfeitas- Não.Nem muito espessa nem muito fina.