Ketebalan Dinding Produk Plastik: Referensi Paling Direkomendasikan
Pendahuluan
Komponen cetakan injeksi bisa rumit untuk diproduksi. Untuk hasil terbaik, desainer harus memahami proses pencetakan, praktik terbaik desain untuk manufaktur (DFM), dan pentingnya pemilihan material. Salah satu faktor kunci yang perlu dipertimbangkan adalah ketebalan dinding komponen.Plastiks ketebalan dinding.
Mengapa Ketebalan Dinding Penting?
Ketebalan dinding optimal untuk komponen cetakan injeksi menyeimbangkan biaya dan kemampuan cetak. Satu komponen mungkin relatif murah dalam skala besar, tetapi bahkan sedikit material yang tidak perlu dapat berdampak besar pada biaya proyek secara keseluruhan. Mengoptimalkan ketebalan dinding mengurangi massa komponen secara keseluruhan, tetapi harus dilakukan dengan hati-hati. Jika tidak, dinding tipis mungkin tidak mendapatkan aliran material yang tepat di dalam cetakan, sementara dinding yang terlalu tebal dapat berakhir dengan bekas cekung dan permukaan yang melengkung. Kedua kasus tersebut menyebabkan tingkat penolakan yang berlebihan, tetapi dengan mengikuti panduan DFM yang direkomendasikan, Anda dapat membuat komponen dengan dinding yang tepattidak terlalu tebal atau terlalu tipis. Dinding yang dioptimalkan juga mendingin lebih cepat dan mengurangi waktu siklus. Semakin pendek waktu siklus antar komponen, semakin rendah biaya produksi karena lebih banyak komponen yang dapat dicetak per jam waktu mesin. Jadi, karena dinding yang terlalu tebal membutuhkan waktu lebih lama untuk mendingin, mereka meningkatkan biaya pencetakan. Pada akhirnya, ketebalan dinding memiliki dampak langsung pada biaya dan jadwal proyek.
Cacat yang Disebabkan oleh Ketebalan Dinding yang Salah
Optimasi ketebalan dinding mencegah berbagai jenis masalah cetakan injeksi. Masalah paling umum yang timbul dari ketebalan dinding tercantum di bawah ini:
Bekas Cekung: Bekas cekung dapat memiliki banyak penyebab, tetapi yang paling umum adalah dinding yangPlastiks terlalu tebal. Karena resin mendingin dari luar, material di bagian dalam akan tetap sepenuhnya cair bahkan setelah permukaan luar mengeras. Saat inti perlahan mendingin, ia menyusut dan menarik permukaan luar ke dalam, menciptakan lekukan. Efeknya sangat terlihat pada permukaan datar. Dalam kebanyakan kasus, dinding yang lebih tipis yang didukung oleh rusuk lebih baik daripada dinding yang lebih tebal. Rusuk tidak akan menyebabkan bekas cekung dan strukturnya juga menggunakan lebih sedikit material.Plastik: Short shots terjadi ketika plastik mengeras sebelum mengisi cetakan sepenuhnya. Ada banyak kemungkinan penyebab untuk ini, termasuk ketebalan dinding. Jika dinding terlalu tipis, plastik tidak akan mengalir cukup cepat untuk mengisi seluruh cetakan sebelum mengeras.
Warping:Komponen cetakan injeksi akan melengkung jika tegangan internalnya tidak seimbang. Ketidakseimbangan ini dapat disebabkan oleh ketebalan dinding yang tidak seragam. Misalnya, ketika bagian dinding tipis tiba-tiba diikuti oleh bagian yang jauh lebih tebal, keduanya akan mendingin pada tingkat yang berbeda. Bagian yang lebih tebal akan mendingin lebih lambat daripada bagian yang lebih tipis, menyebabkan penyusutan yang tidak merata, dan mengubah bentuk struktur.
Di bawah ini adalah contoh: Ketebalan Dinding untuk Berbagai MaterialResin
Ketebalan Dinding yang Direkomendasikan
|
In |
ch |
|
|
mmABS |
0.045 – 0.140 |
|
|
PS |
Acetal |
0.030 – 0.120 |
|
0.76 – 3.05 |
Long-fiber Reinforced Plastics |
0.075 – 1.000 |
|
0.64 – 3.81 |
Polystyrene |
0.035 – 0.150 |
|
0.76 – 3.05 |
Long-fiber Reinforced Plastics |
0.075 – 1.000 |
|
1.91 – 25.4 |
Nylon |
0.030 – 0.115 |
|
0.76 – 2.92 |
Polycarbonate |
0.040 – 0.150 |
|
1.02 – 3.81 |
Polyester |
0.025 – 0.125 |
|
0.64 – 3.18 |
Polyethylene |
0.030 – 0.200 |
|
0.76 – 5.08 |
Polyethylene Sulfide |
0.020 – 0.180 |
|
0.51 – 4.57 |
Polypropylene |
0.025 – 0.150 |
|
0.64 – 3.81 |
Polystyrene |
0.035 – 0.150 |
|
0.89 – 3.81 |
Rasio Panjang Aliran |
Setiap material memiliki panjang aliran maksimum untuk tekanan injeksi dan ketebalan dinding tertentu |
—
ini dikenal sebagai rasio aliran. Dinding tipis yang lebih panjang membutuhkan tekanan yang lebih besar, yang membutuhkan mesin cetak injeksi yang lebih besar dan perkakas yang lebih kuat, keduanya meningkatkan biaya.Di bawah iniAnda akan menemukan rasio panjang aliran untuk beberapa plastik umum.PlastikRasio Panjang Aliran
|
ABS |
30 – 50 |
|
PS |
200 – 250 |
|
PC |
30 – 100 |
|
PP |
200 – 300 |
|
PE |
250 – 275 |
|
PMMA |
130 |
|
POM |
100 – 200 |
|
PA |
140 – 340 |
|
Panduan Desain untuk Ketebalan Dinding Komponen |
Pada ketebalan dinding minimal, ada sejumlah teknik desain yang dapat mengoptimalkan kekuatan komponen. Ini termasuk penggunaan rusuk dan gusset, boss, sudut draft, pembulatan sudut, dan transisi ketebalan yang mulus. |
Rusuk/Gusset
: Rusuk dan gusset digunakan untuk menopang dinding, boss, dan fitur bebas lainnya dalam komponen cetakan injeksi. Rusuk terutama memungkinkan pengurangan ketebalan dinding tanpa mengorbankan kekuatan komponen.
Boss: Boss adalah fitur silindris yang memperkuat lubang pengencang. Mereka harus mengikuti panduan ketebalan yang sama dengan dinding standar.
Sudut Draft: Draft memungkinkan komponen untuk dikeluarkan dari cetakan dengan benar. Dinding dan rusuk harus memiliki sudut draft antara 0,5% dan 1% per sisi.
Sudut:Sudut harus dibulatkan untuk mencegah konsentrasi tegangan yang berlebihan.
Transisi Ketebalan: Dinding harus bertransisi dengan mulus antar ketebalan untuk mencegah masalah seperti
bekas cekung dan melengkung.Kesimpulan:
Ketebalan dinding komponen cetakan injeksi adalah faktor penting yang memengaruhi kualitas dan biaya produksi. Dengan mengikuti panduan DFM yang direkomendasikan, desainer dapat membuat komponen dengan dinding yang tepat
—
tidak terlalu tebal atau terlalu tipis.
