Gęstość ściany wyrobów z tworzyw sztucznych: najbardziej zalecane odniesienie
Wprowadzenie
W celu uzyskania najlepszych wyników projektanci muszą zrozumieć proces formowania, najlepsze praktyki projektowania do produkcji (DFM),i znaczenie wyboru materiałuJednym z kluczowych czynników, które należy wziąć pod uwagę, jest/s grubość ściany.
Dlaczego grubość ścian jest ważna?
Optymalna grubość ściany dla części formowanej wtryskowo równoważy koszty i możliwość formowania.ale nawet niewielka ilość niepotrzebnego materiału może mieć duży wpływ na ogólne koszty projektuOptymalizacja grubości ściany zmniejsza całkowitą masę części, ale musi być wykonana ostrożnie.natomiast ściany, które są zbyt grube mogą zakończyć się śladami zlewu i wypaczonymi powierzchniamiOba przypadki prowadzą do nadmiernego odbicia, ale poprzez przestrzeganie zalecanych wytycznych DFM, można tworzyć części z ścianami, które są dokładnie odpowiednie/Optymalizowane ściany również chłodzą szybciej i skracają czas cyklu.im niższe koszty produkcji, ponieważ więcej części można formować na godzinę czasu maszynowegoZatem, ponieważ nadmiernie grube ściany trwają dłużej do ochłodzenia, zwiększają one koszty formowania.
Wady spowodowane nieprawidłową grubością ściany
Optymalizacja grubości ściany zapobiega wielu rodzajom problemów z formowaniem wtryskowym.
Ślady zatopienia: Ślady zlewu mogą mieć wiele przyczyn, ale najczęstszym jest ściana, która/Ponieważ żywica chłodzi się z zewnątrz, materiał wewnątrz pozostanie całkowicie stopiony nawet po utwardzeniu powierzchni zewnętrznych.kurczy się i ciągnie zewnętrzne powierzchnie do środkaW większości przypadków cienkie ściany wspierane żebrami są lepsze niż grubsze ściany./W ten sposób nie wypadają ślady zlewu, a konstrukcja zużywa mniej materiału.
Krótkie ujęcia: Krótkie strzały występują, gdy tworzywo sztuczne utwardza się przed całkowitym wypełnieniem formy.Plastyk nie będzie płynął wystarczająco szybko, aby wypełnić całą formę przed utwardzeniem.
Wykręcenie: Części formowane w trybie wtryskowym ulegają zniekształceniu, jeśli ich napięcia wewnętrzne nie są zrównoważone.gdy cienką sekcję ścienną nagle następuje znacznie grubsza sekcjaGęstsza część chłodzi się wolniej niż cieńsza, powodując nierównomierne kurczenie i deformowanie struktury.Poniżej przedstawiamy przykład:
Grubość ścian dla różnych materiałów
|
Żywica |
Zalecana grubość ściany |
|
|
W środku.ch |
mm |
|
|
ABS |
0.045 0140 |
1.14 ¢ 3.56 |
|
Acetal |
0.030 0120 |
0.76 ¢ 3.05 |
|
Pozostałe |
0.025 ¢ 0.150 |
0.64 ¢ 3.81 |
|
Polimer kryształowy ciekły |
0.030 0120 |
0.76 ¢ 3.05 |
|
Plastiki wzmocnione długimi włóknami |
0.075 1000 |
1.91 ¢ 25.4 |
|
Włókna włókiennicze |
0.030 0115 |
0.76 ¢ 2.92 |
|
Polikarbonat |
0.040 0.150 |
1.02 381 |
|
Poliester |
0.025 ¢ 0.125 |
0.64 ¢ 3.18 |
|
Polietylen |
0.030 0200 |
0.76 ¢ 5.08 |
|
Siarczan polietylenu |
0.020 ¢ 0.180 |
0.51 ¢ 4.57 |
|
Polipropylen |
0.025 ¢ 0.150 |
0.64 ¢ 3.81 |
|
Polistyrenu |
0.035 0.150 |
0.89 ¢ 3.81 |
Wskaźniki długości przepływu
Każdy materiał ma maksymalną długość przepływu dla danego ciśnienia wtrysku i grubości ściany/Cienkie ściany o większej długości wymagają większego ciśnienia, co wymaga większych maszyn do formowania wtryskowego i bardziej wytrzymałych narzędzi, co zwiększa koszty.Pod tobą./Znajdę stosunki długości przepływu dla niektórych powszechnych tworzyw sztucznych.
|
Plastikowe |
Wskaźnik długości przepływu |
|
ABS |
30 ¢ 50 |
|
PS |
200 ¢ 250 |
|
PC |
30 ¢ 100 |
|
PP |
200 ¢ 300 |
|
PE |
250 ¢ 275 |
|
PMMA |
130 |
|
POM |
100 ¢ 200 |
|
PA |
140 ¥ 340 |
Wytyczne projektowe dotyczące grubości ścian części
Przy minimalnej grubości ściany istnieje wiele technik projektowania, które mogą zoptymalizować wytrzymałość części.i gładkie przejścia grubości.
Żeberki/Gusety: Żeberki i gussety są używane do podtrzymania ścian, szczytów i innych wolnostojących elementów w częściach formowanych wtryskowo.Żeberki umożliwiają przede wszystkim zmniejszenie grubości ściany bez poświęcania siły części.
Szefowie: Głowice to cylindryczne elementy, które wzmacniają otwory mocujące.
W kątach odciągania:Struny i żebra muszą mieć kąty strumienia od 0,5% do 1% po stronie.
Rogi: Rogi powinny być zaokrąglone, aby zapobiec nadmiernym stężeniom naprężeń.
Przejście grubości:Ściany muszą płynnie przechodzić między grubościami, aby zapobiec takim problemom jak
Jak ślady zatonięcia i wypaczenia.
Wniosek:
Gęstość ściany części formowanej wtryskowo jest kluczowym czynnikiem wpływającym zarówno na jakość, jak i koszt produkcji.Projektanci mogą tworzyć części z ścianami, które są dokładnie odpowiednie/ani zbyt grube, ani zbyt cienkie.
