플라스틱 제품 벽 두께: 가장 권장되는 참조
소개
주사형 부품은 제조가 복잡할 수 있습니다. 최상의 결과를 얻으려면 설계자는 주사 프로세스, 제조를 위한 디자인 (DFM) 최선 사례,그리고 재료 선택의 중요성고려해야 할 핵심 요소 중 하나는∙s 벽 두께
벽 두께 는 왜 중요 합니까?
주사조각 부품의 최적 벽 두께는 비용과 조형성을 균형 잡습니다. 단일 부품은 규모에서 상대적으로 저렴 할 수 있습니다.하지만 불필요한 소량의 재료도 전체 프로젝트 비용에 큰 영향을 줄 수 있습니다.벽 두께를 최적화하면 전체 부품 질량이 감소하지만 조심스럽게 수행해야합니다. 그렇지 않으면 얇은 벽은 곰팡이에 적절한 물질 흐름을 받지 못할 수 있습니다.너무 두꺼운 벽은 싱크 마크와 왜곡 된 표면을 끝낼 수 있습니다.이 두 경우 모두 과도한 거부율을 초래하지만 권장 DFM 지침을 따라, 당신은 그냥 맞는 벽을 가진 부분을 만들 수 있습니다∙너무 두꺼우거나 너무 얇지 않습니다. 최적화 된 벽은 또한 더 빨리 냉각되고 주기 시간을 줄입니다. 부분 사이의 주기가 짧을수록,더 많은 부품이 기계 시간당 폼을 할 수 있기 때문에 생산 비용이 낮습니다.따라서, 과도하게 두꺼운 벽은 냉각 시간이 더 오래 걸리기 때문에, 그들은 형성 비용을 증가합니다. 궁극적으로, 벽 두께는 비용과 프로젝트 타임 라인에 직접적인 영향을 미칩니다.
잘못된 벽 두께로 인한 결함
벽 두께 최적화는 여러 종류의 주사형 문제들을 예방한다. 벽 두께에서 비롯되는 가장 일반적인 문제는 아래와 같다:
싱크 마크: 싱크 마크는 여러 가지 원인이있을 수 있지만 가장 일반적인 하나는 벽에 있습니다∙너무 두꺼워서 樹脂은 외부에서 냉각되기 때문에 내부의 물질은 외부 표면이 굳어진 후에도 완전히 녹아있을 것입니다.그것은 수축하고 외부 표면을 안으로 끌어당깁니다.이 효과 는 평평 한 표면 에서 특히 뚜렷 하다. 대부분의 경우 껍질 에 의해 지지 되는 얇은 벽 은 두꺼운 벽 보다 낫다. 껍질 은∙그리고 구조는 또한 더 적은 재료를 사용합니다.
짧은 촬영: 플라스틱이 완전히 폼을 채우기 전 굳어질 때 짧은 샷이 발생합니다. 벽 두께를 포함하여 많은 잠재적 인 원인이 있습니다. 벽이 너무 얇으면,플라스틱은 굳어지기 전에 전체 곰팡이를 채우기 위해 충분히 빨리 흐르지 않을 것입니다.
워크핑: 주사형 부품은 내부 스트레스가 균형 잡히지 않으면 왜곡됩니다. 이러한 불균형은 균일하지 않은 벽 두께로 인해 발생할 수 있습니다. 예를 들어,얇은 벽 구간이 갑자기 훨씬 두꺼운 구간으로 뒤따르면두꺼운 부분은 더 얇은 부분보다 느리게 냉각되어 불균형으로 수축되어 구조를 변형시킵니다.아래 는 한 예 입니다.
다양한 재료 의 벽 두께
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합성물 |
권장 벽 두께 |
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들어와ch |
mm |
|
|
ABS |
00.045 0.045140 |
1.14 ∙ 356 |
|
아세탈 |
00.030 ∼ 0.120 |
00.76 305 |
|
아크릴 |
00.025 ∙ 0.150 |
00.64 381 |
|
액체 결정 폴리머 |
00.030 ∼ 0.120 |
00.76 305 |
|
긴 섬유로 강화된 플라스틱 |
00.075 1000 |
1.91 254 |
|
나일론 |
00.030 ∼ 0.115 |
0.76 292 |
|
폴리카보네이트 |
00.040 ∼ 0.150 |
10.02 381 |
|
폴리에스터 |
00.025 ∙ 0.125 |
00.64 318 |
|
폴리에틸렌 |
00.030 ∼ 0.200 |
0.76 508 |
|
폴리에틸렌 황화물 |
00.020 ∙ 0.180 |
0.51 457 |
|
폴리프로필렌 |
00.025 ∙ 0.150 |
00.64 381 |
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폴리스티렌 |
00.035 0.035150 |
00.89 381 |
흐름 길이 비율
각 재료는 주어진 주입 압력 및 벽 두께에 대한 최대 흐름 길이∙더 긴 얇은 벽은 더 큰 압력을 필요로 하며, 이는 더 큰 주사형 기계와 더 견고한 도구가 필요하며, 이 둘 모두 비용을 증가시킵니다.당신 아래로∙일반적인 플라스틱의 흐름 길이 비율을 찾을 수 있습니다.
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플라스틱 |
흐름 길이 비율 |
|
ABS |
30 50 |
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PS |
200 250 |
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PC |
30 100 |
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PP |
200 300 |
|
PE |
250 275 |
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PMMA |
130 |
|
POM |
100 200 |
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PA |
140 340 |
부분 벽 두께에 대한 설계 지침
최소한의 벽 두께에서 부품 강도를 최적화 할 수있는 여러 가지 설계 기술이 있습니다. 여기에는 갈비뼈와 가세트, 보스, 드래프트 각, 코너 둥글림,그리고 부드러운 두께 전환.
갈비뼈/가세트: 갈비뼈와 가세트는 주사형 부품의 벽, 보스 및 기타 자유 서있는 구성 요소를 지원하는 데 사용됩니다.갈비뼈는 주로 부분 강도를 희생하지 않고 벽 두께를 줄일 수 있습니다..
보스: 보스 는 고정물 구멍 을 강화 하는 고리 모양 의 구조물 이다. 그들은 표준 벽 과 같은 두께 가이드 라인을 따르어야 한다.
드래프트 앵글:류는 부품을 제대로 발사 할 수 있도록합니다. 벽과 갈비뼈는 각 0.5%에서 1% 사이의 유출 각도를 가져야합니다.
코너: 과도한 스트레스 농도를 방지하기 위해 모서리를 둥글게 해야 합니다.
두께 전환:벽은 이러한 문제를 방지하기 위해 두께를 간편하게 전환해야합니다
침몰점과 변형으로요.
결론:
주사조각 부품의 벽 두께는 품질과 생산 비용에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.디자이너는 벽에 딱 맞는 부분을 만들 수 있습니다.∙너무 두꺼우거나 너무 얇지 않습니다.
