Инженеры MID Mould работают с нашими клиентами, чтобы разработать и спроектировать самые прочные пластиковые продукты для формования путем инъекции.
Раздел 1 настоящего руководства был разработан как основной инструмент, чтобы помочь нашим клиентам в элементах правильного проектирования пластиковых деталей.
Место расположения разделительной линии зависит от формы и функции детали (см. рис. 1).Это также место, где скользящий механизм может встретиться, где он отключается на одной из половин формыРазделительная линия всегда будет видна, но может быть сведена к минимуму ее расположением, протяженностью и геометрией деталей.
Рисунок 1
При проектировании пластмассовой части имейте в виду, что в то время как пластмасса попадает в форму в виде жидкости, она быстро охлаждается и затвердевает в форму полости.Проектирование деталей, которые могут быть сформированы с помощью "прямой тяги", является ключом к снижению стоимости впрыскиванияПрямая форма тяги предназначена таким образом, что когда две половины (сторона А и сторона В) отделяются друг от друга, нет металла, блокирующего путь пластика в направлении тяги.Это означает, что если есть подрез, как снап деталь, отверстие на стороне или иным образом; что, как только деталь остынет, она не выйдет из формы, если подрез не будет снят.Слайды могут быть механическими или гидравлическими и являются дорогостоящими элементами, которые можно добавить в любую формуПодниматели обычно меньше и всегда механические (см. рис. 2).
Рисунок 2
Для правильного выброса деталей из формы необходим проект на всех деталях в направлении движения формы.Рекомендуемый стандартный угол дыма 1 градус. с 1⁄2 градусом, на ребрах (см. рис. 3).
Рисунок 3
Если требуется отверстие, которое может вместить сцепление, и оно будет сформировано без использования стягивающих элементов, требуется не менее 5 градусов угла.Это называется "поцелуй" и находится там, где встречаются ядро и полость (см. Фиг.. 4)
Рисунок 4
Еще одно важное правило при проектировании пластиковой части - использовать единую толщину стены и использовать как можно более тонкие секции стены, насколько это позволяет конструкция.Однородные стены помогают в потоке материала в форме для впрыскаКроме того, экономия затрат наиболее высока, когда стенные секции сохраняются на минимальном уровне и являются последовательными.Причина в том, что части охлаждаются быстрее с тоньшими стенами.В среднем толщина стенки части впрыскивающей формы должна составлять от 0,060 до 0,180Части могут быть сформированы со стенами тонкими как Толстые секции на части также приведут к косметическим проблемам, таким как раковина, пузыри и обесцвечивание.
Части должны быть также спроектированы с равномерной толщиной стенки, что позволяет проще заполнять полость формы без ограничений.если стены не равномерны то тонкие секции остынут первымиПоскольку более тонкие участки уже затвердели, они не уступают.По мере того как толстые участки уступаютДля неравномерных стен изменение толщины не должно превышать 20% номинальной толщины стены (см. рис.5) и должен постепенно переходить.
Рисунок 5
Корнирование - это метод, при котором пластик удаляется из толстой области, чтобы помочь сохранить единообразие.
Уголки всегда должны быть спроектированы с радиусом филета не менее 50% от толщины стенки и внешним радиусом 150% от толщины стенки для поддержания равномерной толщины стенки (см. рис. 6).
Рисунок 6
По возможности избегайте самостоятельных басов.Боссы должны быть прикреплены к стенам или ребрам с помощью ребер или коробки для стабильности конструкции.
В идеале передозировка босса должна быть в 2,5 раза больше диаметра винта или вставки.более тонкий стеновой босс в 2 раза диаметра винта или меньше может иметь несколько ребер (см. Фиг.. 7) Босс следует избегать полностью на деталях с полированной поверхностью, так как они всегда будут показывать следы опускания или, по крайней мере, вызывать "призраки" на косметической поверхности.
Толщина у основания ребер, используемых для стабилизации босса, не должна превышать 60% толщины прилегающей стенки.
Главы должны быть изолированы от угла, чтобы избежать толстых участков и помочь в устранении следов раковины.
Рисунок 7
Для увеличения жесткости и прочности следует использовать ребра.толщина основания ребра (t) может составлять до 80% толщины соседних стен (T)Однако, для внешних частей, где следы раковины являются неприемлемыми,толщина ребра (t) не должна превышать 60% толщины прилегающей стенки (T), если внешняя поверхность текстурирована, и только 30% если внешняя поверхность высоко полирована.
Высота ребра должна быть как минимум в 3 раза больше толщины стены (T) для наиболее эффективной прочности.
Несколько ребер должны быть размещены по крайней мере в 2 раза толщины стенки друг от друга, чтобы помочь уменьшить формованные в напряжение, а также любые проблемы с охлаждением (см. рис. 8)
Рисунок 8
В любом дизайне пластиковых деталей следует избегать острых углов, которые являются основной причиной неисправности деталей, концентрации напряжения, плохой структуры потока и повышенного износа впрыскивающей формы (см. рис. 9).Указать радиусы внутренних и внешних углов максимально, насколько позволяет конструкция деталя..
Рисунок 9
Сокращение является характеристикой полимера, используемого для изготовления детали. Формованная часть сокращается в размерах до 24 часов после формования, что влияет на геометрию детали.Определить правильное количество сжимания для проектирования и строительства формы - это как искусство, так и наукаКаждый полимер имеет уникальную скорость сжатия, которая должна быть применена к модели 3D-части.В некоторых случаях, когда он предоставляетсяОсторожное рассмотрение должно быть сделано при выборе подходящего сокращения, и необходимо, чтобы класс полимера был выбран до разработки формы для инъекции.Хороший инженер-пластик имеет опыт, чтобы помочь принять лучшее решение сжатия для вашего продукта и полимера.
Сокращение материала может варьироваться в зависимости от конструкции деталей и форм; толстые стены сокращаются больше, чем тонкие стены, изменение толщины или геометрии деталей вызывает дифференциальное сокращение и деформацию;направление потока также будет влиять на сокращение особенно при использовании полимеров, заполненных волокном.
На сжатие также влияют условия процесса. По мере повышения давления в полости, сжатие обычно уменьшается. Температура плесени и плавления также сильно влияет на сжатие.Более холодные формы уменьшат сжатие, в то время как более высокие температуры плавления увеличат сжатие.
Существует несколько различных типов методов ограждения. Дизайн и тип ворота зависят от конструкции деталей, выбора материала, косметических и размерных требований конечного продукта..10) Ворота соединяют деталь с системой бегунов и являются необходимым злом для конструктора деталей.
Рисунок 10
Вентиляционные отверстия - это участки, предназначенные для впрыскивания формы, чтобы позволить газам выходить во время процесса формования.раковина и распылениеСуществует много способов вентиляции формы, но обычно это делается путем обработки многочисленных мелких каналов на линии разделения.Другие способы вентиляции плесени - это выбросные булавкиВентиляционные отверстия могут быть вырезаны в отверстия для выбросов, чтобы газ мог выйти, когда полость заполняется.Вентиляционные штифты размещаются в геометрии детали, когда требуется вентиляция для удаления газа из формы во время заполнения и когда вентиляции только на линии разделения недостаточны.
Линии вязания, также известные как линии сварки, представляют собой участки формованной части, где сходятся два или более фронта потока.11) Проектирование деталей должно учитывать возможное расположение трикотажных линий и направлять их от районов повышенного напряженияНа противоположной стороне плетеных линий обычно образуются отверстия и препятствия, которые мешают номинальному потоку, например, булавки, которые образуют отверстия в деталях или головах.Программное обеспечение по потоку плесени может использоваться для моделирования заполнения пластика в полость и помощи в выявлении областей, которые могут представлять проблемы с косметическими или механическими характеристиками.
Рисунок 11
