এমআইডি মোল্ডের প্রকৌশলীরা আমাদের গ্রাহকদের সাথে সবচেয়ে শক্তিশালী প্লাস্টিক ইনজেকশন মোল্ড পণ্যগুলি বিকাশ এবং ডিজাইন করার জন্য কাজ করে। সর্বোত্তম সম্ভাব্য পণ্য বিকাশের জন্য চারটি প্রধান উপাদান রয়েছেঃ
এই গাইডের 1 বিভাগটি আমাদের গ্রাহকদের সঠিক প্লাস্টিকের অংশ নকশা উপাদানগুলিতে সহায়তা করার জন্য একটি মৌলিক সরঞ্জাম হিসাবে বিকাশ করা হয়েছিল। এই ক্ষেত্রে সাহায্যের জন্য দয়া করে অন্যান্য বিভাগগুলি দেখুন
বিভাজক লাইন অবস্থান অংশের আকৃতি এবং ফাংশন উপর নির্ভর করে (চিত্র 1 দেখুন) বিভাজক লাইন যেখানে দুটি ইনজেকশন ছাঁচ অর্ধেক (A পাশ এবং বি পাশ) মিলিত হয়।এটি যেখানে একটি স্লাইড প্রক্রিয়া যেখানে এটি ছাঁচ অর্ধেক এক বন্ধ পূরণ করতে পারেবিচ্ছেদ লাইন সর্বদা দৃশ্যমান হবে, কিন্তু তার অবস্থান, ড্রাফ্ট ভাতা এবং অংশ জ্যামিতি দ্বারা হ্রাস করা যেতে পারে।
চিত্র ১
প্লাস্টিকের একটি অংশ ডিজাইন করার সময় মনে রাখবেন যে প্লাস্টিক তরল হিসাবে ছাঁচে প্রবেশ করার সময় এটি দ্রুত শীতল হয় এবং গহ্বরের আকারে শক্ত হয়।একটি অংশ ডিজাইন করা যা একটি "সোজা টান" ব্যবহার করে ছাঁচনির্মাণ করা যেতে পারে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের খরচ কম রাখার মূল চাবিকাঠি. একটি সোজা টান ছাঁচ এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে যখন দুটি অর্ধেক (এ পাশ এবং বি পাশ) একে অপরের থেকে পৃথক হয়, তখন টানার দিকের প্লাস্টিকের পথকে কোনও ধাতব বাধা দেয় না।এর মানে হল যে যদি একটি স্ন্যাপ বিস্তারিত মত একটি undercut আছে, পাশের গর্ত বা অন্যথায়; অংশটি একবার শীতল হয়ে গেলে এটি ছাঁচ থেকে বেরিয়ে আসবে না যদি না আন্ডারকটটি মুক্তি পায়। এটি ইনজেকশন ছাঁচে স্লাইড এবং লিফটার ব্যবহার করে করা হয়।স্লাইড যান্ত্রিক বা জলবাহী হতে পারে এবং কোন ছাঁচ যোগ করার জন্য ব্যয়বহুল বৈশিষ্ট্য. লিফ্টার সাধারণত ছোট এবং সর্বদা যান্ত্রিক (চিত্র ২ দেখুন) ।
চিত্র ২
ছাঁচ থেকে অংশগুলি সঠিকভাবে বহিষ্কার করার জন্য ছাঁচ চলাচলের দিকের সমস্ত অংশে খসড়া প্রয়োজন। ইনজেকশন ছাঁচ থেকে অংশটি বহিষ্কারের জন্য খসড়া অপরিহার্য।প্রস্তাবিত স্ট্যান্ডার্ড ড্রাফ্ট কোণ 1 ডিগ্রি. 1⁄2 ডিগ্রি, পাঁজর উপর (চিত্র 3 দেখুন)
চিত্র ৩
যখন একটি খোলার প্রয়োজন হয় যেমন একটি স্ন্যাপ বৈশিষ্ট্য আবাসন এবং এটি কোর টান ব্যবহার না করে গঠিত হতে যাচ্ছে, একটি সর্বনিম্ন 5 ডিগ্রী কোণ প্রয়োজন।এটিকে একটি চুম্বন বলা হয় এবং যেখানে কোর এবং গহ্বর মিলিত হয় (চিত্র দেখুন)৪)
চিত্র ৪
প্লাস্টিকের অংশ ডিজাইন করার সময় আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ নিয়ম হল দেয়ালের বেধ সমানভাবে ব্যবহার করা এবং দেয়ালের অংশগুলি যতটা নকশাটি অনুমতি দেবে ততটা পাতলা ব্যবহার করা।অভিন্ন দেয়াল ইনজেকশন ছাঁচ মধ্যে উপাদান প্রবাহ সাহায্য, চাপ এবং ডিফারেনশিয়াল সঙ্কুচিত মধ্যে ছাঁচ ছাপ ঝুঁকি কমাতে। উপরন্তু, খরচ সঞ্চয় সর্বোচ্চ যখন প্রাচীর বিভাগ ন্যূনতম রাখা হয় এবং ধ্রুবক হয়।এর কারণ হল পাতলা দেয়ালের অংশগুলো দ্রুত শীতল হয়, যার অর্থ চক্রের সময়গুলি কম, যার ফলে প্রতি ঘন্টায় আরও বেশি অংশ হয়। গড় হিসাবে, একটি ইনজেকশন ছাঁচের অংশের প্রাচীরের বেধ 0.060 ′′ থেকে.180 ′′ হওয়া উচিত, তবে,অংশগুলি দেয়াল দিয়ে ছাঁচনির্মাণ করা যেতে পারে .020 ′′ এবং 1.50 ′′ পর্যন্ত পুরু। একটি অংশের পুরু বিভাগগুলিও সিঙ্ক, বুদবুদ এবং রঙ পরিবর্তন যেমন কসমেটিক সমস্যার দিকে পরিচালিত করবে।
অংশগুলিকে অভিন্ন প্রাচীর বেধের সাথেও ডিজাইন করা উচিত। এটি ছাঁচের গহ্বরকে সীমাবদ্ধতা ছাড়াই আরও সহজেই পূরণ করতে দেয়।যদি দেয়ালগুলি অভিন্ন না হয় তবে পাতলা অংশগুলি প্রথমে শীতল হবে, তারপর যখন ঘন অংশগুলি শীতল হয় এবং সঙ্কুচিত হয় তখন এটি দুইটির মধ্যে সীমানার কাছে চাপ তৈরি করে। কারণ পাতলা অংশগুলি ইতিমধ্যে শক্ত হয়ে গেছে, তারা yield দেয় না।যখন ঘন অংশগুলি ফল দেয়, এটি বিকৃতি এবং/অথবা বিকৃতির দিকে পরিচালিত করে, যদি যথেষ্ট গুরুতর হয় তবে ফাটল সৃষ্টি করবে।5) এবং ধীরে ধীরে রূপান্তর করা উচিত.
চিত্র ৫
কোরিং একটি পদ্ধতি যেখানে প্লাস্টিক একটি ঘন এলাকা থেকে অপসারণ করা হয় যাতে অভিন্নতা বজায় রাখতে সাহায্য করে।
কোণগুলি সর্বদা দেয়ালের বেধের সর্বনিম্ন 50% এবং দেয়ালের বেধের 150% বাইরের ব্যাসার্ধের সাথে অভিন্ন দেয়ালের বেধ বজায় রাখার জন্য ডিজাইন করা উচিত (চিত্র 6 দেখুন)
চিত্র ৬
বোসগুলি সাধারণত প্লাস্টিকের অংশগুলিতে ডিজাইন করা হয় যাতে গ্রিডযুক্ত সন্নিবেশ, গাইড পিন বা স্ব-ট্যাপিং স্ক্রু ইনস্টল করার অনুমতি দেওয়া হয়। সম্ভব হলে স্বতন্ত্র বোসগুলি এড়িয়ে চলুন।স্ট্রাকচারাল স্থিতিশীলতার জন্য বোসগুলি রিবস বা গ্যাসেট ব্যবহার করে দেয়াল বা পাঁজরগুলিতে সংযুক্ত করা উচিত.
বসের ওভারডোজ আদর্শভাবে স্ক্রু বা সন্নিবেশ ব্যাসের 2.5 গুণ হওয়া উচিত। দেয়ালের 60% এরও বেশি বেসযুক্ত ঘন দেয়ালযুক্ত বসের মধ্যে ডুবে যাওয়া চিহ্ন দেখা যাবে। এই অবস্থা কাটিয়ে উঠতে সাহায্য করার জন্য,একটি পাতলা প্রাচীরযুক্ত বোস 2 বার স্ক্রু ব্যাসার্ধ বা কম একাধিক পাঁজর থাকতে পারে (চিত্র দেখুন). 7) পলিশিং পৃষ্ঠযুক্ত অংশগুলিতে সম্পূর্ণরূপে বোসগুলি এড়ানো উচিত কারণ এগুলি সর্বদা কসমেটিক পৃষ্ঠের উপর সিঙ্ক চিহ্ন বা সর্বনিম্ন কারণ দেখায়।
একটি বোস স্থিতিশীল করার জন্য ব্যবহৃত পাঁজরগুলির বেসের বেধটি সংলগ্ন প্রাচীরের বেধের 60% অতিক্রম করা উচিত নয়। বোস অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ব্যাসার্ধ প্রতি পাশে 1⁄2 ডিগ্রি প্রসারিত হওয়া উচিত।
ঘন অংশগুলি এড়াতে এবং সিঙ্ক চিহ্নগুলি দূর করতে সহায়তার জন্য বসগুলি কোণ থেকে বিচ্ছিন্ন করা উচিত।
চিত্র ৭
গ্যাসেট এবং/অথবা পাঁজর ব্যবহার করা উচিত কঠোরতা এবং শক্তি যোগ করার জন্য। পাঁজর একটি অংশ পূরণ করতে সাহায্য করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। যে অংশগুলি প্রাথমিকভাবে কাঠামোগত এবং প্রসাধনী নয়,রিবার বেস বেধ (টি) পার্শ্ববর্তী প্রাচীর বেধ (টি) এর 80% পর্যন্ত হতে পারেতবে, চেহারার অংশগুলির জন্য, যেখানে সিঙ্ক চিহ্নগুলি আপত্তিজনক,যদি বাইরের পৃষ্ঠটি টেক্সচারযুক্ত হয় তবে রিবারের বেধ (টি) পার্শ্ববর্তী দেয়ালের বেধের (টি) 60% অতিক্রম করা উচিত নয় এবং বাইরের পৃষ্ঠটি উচ্চ পোলিশ হলে কেবল 30%.
সর্বাধিক কার্যকর শক্তির জন্য পাঁজর উচ্চতা প্রাচীর বেধের কমপক্ষে 3 গুণ (টি) হওয়া উচিত। ড্রাফ্টটি প্রতি পাশের নামমাত্র 1⁄2 ডিগ্রি হওয়া উচিত। পাঁজরটির নীচে ফিললেটগুলি সর্বনিম্ন.030 ′′ হওয়া উচিত।
একাধিক পাঁজর দেয়াল বেধ কমপক্ষে 2 গুণ দূরে স্থাপন করা উচিত চাপ এবং যে কোন শীতল সমস্যা কমাতে সাহায্য করার জন্য ছাঁচনির্মাণ (চিত্র 8 দেখুন)
চিত্র ৮
যে কোন প্লাস্টিকের অংশের নকশায় ধারালো কোণগুলি এড়ানো উচিত। এগুলি অংশের ব্যর্থতা, স্ট্রেস ঘনত্ব, খারাপ প্রবাহের নিদর্শন এবং ইঞ্জেকশন ছাঁচ ব্যবহার বৃদ্ধি (চিত্র 9 দেখুন) এর প্রধান কারণ।অংশের নকশায় অনুমোদিত সর্বোচ্চ পরিমাণে অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের কোণে ব্যাসার্ধগুলি নির্দেশ করুন.
চিত্র ৯
সঙ্কুচিত অংশটি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত পলিমারের একটি বৈশিষ্ট্য। ছাঁচনির্মাণের পরে 24 ঘন্টা পর্যন্ত ছাঁচনির্মাণ অংশটি আকারে হ্রাস পাবে যা অংশের জ্যামিতিকে প্রভাবিত করবে।ছাঁচ ডিজাইন এবং নির্মাণের জন্য ব্যবহার করা সঠিক পরিমাণ সংকোচন নির্ধারণ উভয় শিল্প এবং বিজ্ঞান. প্রতিটি পলিমারের একটি অনন্য সঙ্কুচিত হার আছে যা 3D অংশ মডেল প্রয়োগ করা আবশ্যক। দুর্ভাগ্যবশত, সঙ্কুচিত হার তথ্য সবসময় পলিমার বিক্রেতা দ্বারা প্রদান করা হয় না।কিছু ক্ষেত্রে যখন এটি প্রদান করা হয়সঠিক সঙ্কুচিত নির্বাচন করতে সাবধানে চিন্তা করা উচিত এবং ইঞ্জেকশন ছাঁচ ডিজাইন করার আগে পলিমারের গ্রেড নির্বাচন করা প্রয়োজন।একটি ভাল প্লাস্টিক প্রকৌশলী আপনার পণ্য এবং পলিমার জন্য সেরা সঙ্কুচিত সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করার অভিজ্ঞতা আছে.
উপাদান সংকোচন অংশ এবং ছাঁচ নকশা অনুযায়ী পরিবর্তিত হতে পারে; পুরু দেয়াল পাতলা দেয়ালের তুলনায় আরো সংকোচন হবে, অংশ বেধ বা জ্যামিতির পরিবর্তন পার্থক্য সংকোচন এবং warping কারণ হবে;প্রবাহের দিক এছাড়াও বিশেষ করে যখন ফাইবার ভরা পলিমার ব্যবহার সঙ্কুচিত প্রভাব ফেলবে.
সংকোচন প্রক্রিয়া অবস্থার দ্বারাও প্রভাবিত হয়। গহ্বরের চাপ বাড়ার সাথে সাথে সংকোচন সাধারণত হ্রাস পাবে। ছাঁচ এবং গলনের তাপমাত্রাও সংকোচনকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করবে।শীতল ছাঁচগুলি সংকোচন হ্রাস করবে যখন উষ্ণ গলনের তাপমাত্রা সংকোচন বৃদ্ধি করবে.
বিভিন্ন ধরণের গেট পদ্ধতি রয়েছে। গেট ডিজাইন এবং প্রকারটি চূড়ান্ত পণ্যের অংশের নকশা, উপাদান নির্বাচন, কসমেটিক এবং মাত্রিক প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। (চিত্র দেখুন).10) গেট অংশটিকে রানার সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত করে এবং অংশ ডিজাইনারের জন্য একটি প্রয়োজনীয় মন্দ। গেট নকশা এবং অবস্থান অংশ জ্যামিতি, ছাঁচ নকশা এবং পলিমার পছন্দ উপর নির্ভর করে।
চিত্র ১০
ভেন্টিলেশন হল ইনজেকশন ছাঁচের মধ্যে এমন এলাকা যা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন গ্যাসগুলিকে বেরিয়ে আসার অনুমতি দেয়। সঠিক বায়ুচলাচলের অভাবের ফলে অত্যধিক ইনজেকশন চাপ, সংক্ষিপ্ত শট, পোড়া চিহ্ন,সিঙ্ক এবং স্প্লাই. ছাঁচটি বায়ুচলাচল করার অনেকগুলি উপায় রয়েছে, তবে সাধারণত বিভাজন লাইনে অসংখ্য অগভীর চ্যানেল মেশিন করে করা হয়। গেটের আকারটি উপাদান নির্বাচনের উপর নির্ভর করবে।ছাঁচনির্মাণের অন্যান্য উপায় হল ইজেক্টর পিন, ভেন্ট পিন এবং রানার। গ্যাসটি ফাঁকা হওয়ার সাথে সাথে বেরিয়ে আসার অনুমতি দেওয়ার জন্য ভেন্টগুলি ইজেক্টর পিনগুলিতে কাটা যেতে পারে।ভর্তি সময় ছাঁচ থেকে গ্যাস অপসারণের জন্য বায়ুচলাচল প্রয়োজন হয় এবং যখন শুধুমাত্র বিভাজন লাইন এ ভেন্ট অপর্যাপ্ত হয় যখন ভেন্ট পিন অংশের জ্যামিতি মধ্যে স্থাপন করা হয়.
বুনন লাইন, যা ওয়েল্ড লাইন নামেও পরিচিত, মোল্ড অংশের এমন অঞ্চল যেখানে দুটি বা ততোধিক প্রবাহের ফ্রন্ট একত্রিত হয়। অঞ্চলটি সাধারণত অংশের অন্যান্য অঞ্চলের তুলনায় কম শক্তি থাকে। (চিত্র দেখুন)১১) অংশের নকশায় সম্ভাব্য বুনন লাইনের অবস্থানগুলি বিবেচনা করা উচিত এবং উচ্চতর চাপের অঞ্চলগুলি থেকে এগুলি সরিয়ে দেওয়ার জন্য কাজ করা উচিতসাধারণভাবে নমনীয় প্রবাহ পথের পথে থাকা গর্ত এবং বাধাগুলির বিপরীত দিকে বুনন লাইনগুলি গঠিত হয়, যেমন পিনগুলি যা অংশ বা বোসগুলিতে গর্ত তৈরি করে।ছাঁচ প্রবাহ সফ্টওয়্যারটি গহ্বরে প্লাস্টিকের ভরাট অনুকরণ করতে এবং কসমেটিক বা যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা সমস্যা হতে পারে এমন ক্ষেত্রগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে.
চিত্র ১১
