MID Mould insinyur bekerja dengan pelanggan kami untuk mengembangkan dan merancang yang paling kuat produk plastik injeksi cetakan.
Bagian 1 dari panduan ini dikembangkan sebagai alat dasar untuk membantu pelanggan kami dalam elemen desain bagian plastik yang tepat.
Lokasi garis pemisah tergantung pada bentuk dan fungsi bagian (lihat Gambar 1).Ini juga di mana mekanisme slide mungkin bertemu di mana ia menutup pada salah satu setengah cetakanGaris pemisah akan selalu terlihat, tetapi dapat diminimalkan oleh lokasinya, izin draft dan geometri bagian.
Gambar 1
Saat merancang bagian plastik, perlu diingat bahwa sementara plastik masuk ke dalam cetakan sebagai cairan, plastik itu cepat mendingin dan mengeras menjadi bentuk rongga.Mendesain bagian yang dapat dibentuk dengan menggunakan tarik lurus adalah kunci untuk menjaga biaya cetakan injeksi rendahCetakan tarik lurus dirancang sehingga ketika dua bagian (sisi A dan sisi B) terpisah satu sama lain, tidak ada logam yang menghalangi jalur plastik ke arah tarik.Ini berarti bahwa jika ada undercut seperti detail snap, lubang di sisi atau sebaliknya; bahwa setelah bagian mendingin itu tidak akan keluar dari cetakan kecuali undercut dilepaskan.Slide bisa mekanik atau hidrolik dan merupakan fitur mahal untuk ditambahkan ke cetakanPengangkat biasanya lebih kecil dan selalu mekanis (lihat Gambar 2).
Gambar 2
Draft diperlukan pada semua bagian dalam arah gerakan cetakan agar bagian-bagian dikeluarkan dari cetakan dengan benar.Recommended standar draft sudut adalah 1 derajat. dengan 1⁄2 derajat, pada tulang rusuk (lihat Gambar 3)
Gambar 3
Ketika pembukaan diperlukan seperti untuk mengakomodasi fitur snap dan itu akan dibentuk tanpa menggunakan core-pull, sudut minimal 5 derajat diperlukan.Hal ini disebut sebuah "kiss-off" dan adalah di mana inti dan rongga bertemu (lihat Gambar. 4)
Gambar 4
Aturan penting lainnya ketika merancang bagian plastik adalah menggunakan ketebalan dinding yang seragam dan menggunakan bagian dinding yang sehalus yang memungkinkan desain.Dinding seragam membantu aliran bahan dalam cetakan injeksiSelain itu, penghematan biaya adalah yang tertinggi ketika bagian dinding dijaga minimal dan konsisten.Alasannya adalah bahwa bagian dingin lebih cepat dengan dinding yang lebih tipis, yang berarti waktu siklus lebih pendek, menghasilkan lebih banyak bagian per jam.Bagian-bagian dapat dibentuk dengan dinding tipis seperti Bagian yang tebal juga akan menyebabkan masalah kosmetik seperti wastafel, gelembung dan perubahan warna.
Bagian-bagian juga harus dirancang dengan ketebalan dinding yang seragam. Hal ini memungkinkan rongga cetakan untuk mengisi lebih mudah tanpa pembatasan.Jika dinding tidak seragam bagian yang lebih tipis akan dingin terlebih dahuluKarena bagian yang lebih tipis sudah mengeras, mereka tidak menyerah.Saat bagian yang lebih tebal menyerahUntuk dinding yang tidak seragam, perubahan ketebalan tidak boleh melebihi 20% dari dinding nominal (lihat Gambar 1).5) dan harus beralih secara bertahap.
Gambar 5
Coring adalah metode di mana plastik dihapus dari area yang tebal untuk membantu menjaga keseragaman.
Sudut harus selalu dirancang dengan radius filet minimal 50% dari ketebalan dinding dan radius luar 150% dari ketebalan dinding untuk menjaga ketebalan dinding yang seragam (lihat Gambar 6).
Gambar 6
Kepala biasanya dirancang menjadi bagian-bagian plastik untuk memungkinkan pemasangan sisipan berujung, pin panduan atau sekrup yang mengetuk sendiri.Kepala harus diikat ke dinding atau tulang rusuk dengan menggunakan tulang rusuk atau gussets untuk stabilitas struktural.
D.O.D bos sebaiknya 2,5 kali diameter sekrup atau sisipan bos dinding tebal dengan dasar lebih dari 60% dari dinding akan menunjukkan tanda tenggelam untuk membantu mengatasi kondisi ini,bos dinding yang lebih tipis 2 kali diameter sekrup atau kurang dapat memiliki beberapa tulang rusuk (lihat Gambar. 7) Boss harus dihindari sepenuhnya pada bagian dengan permukaan yang dipoles karena mereka akan selalu menunjukkan tanda tenggelam atau setidaknya menyebabkan "ghosting" pada permukaan kosmetik.
Ketebalan pada dasar tulang rusuk yang digunakan untuk menstabilkan sebuah bos tidak boleh melebihi 60% dari ketebalan dinding yang berdekatan.
Kepala harus diisolasi dari sudut untuk menghindari bagian tebal dan bantuan dalam menghilangkan bekas wastafel.
Gambar 7
Gussets dan / atau tulang rusuk harus digunakan untuk menambahkan kekakuan dan kekuatan. tulang rusuk juga dapat digunakan untuk membantu mengisi bagian.ketebalan dasar tulang rusuk (t) dapat mencapai 80% dari ketebalan dinding berdekatan (T)Namun, untuk bagian penampilan, di mana tanda wastafel yang tidak menyenangkan,ketebalan tulang rusuk (t) tidak boleh melebihi 60% dari ketebalan dinding berdekatan (T) jika permukaan luarnya bertekstur dan hanya 30% jika permukaan luarnya dipoles tinggi.
Tinggi tulang rusuk harus setidaknya 3 kali ketebalan dinding (T) untuk kekuatan yang paling efektif. Draft harus 1⁄2 derajat. per sisi nominal. filet di dasar tulang rusuk harus minimal.030 ̊.
Beberapa tulang rusuk harus ditempatkan setidaknya 2 kali ketebalan dinding terpisah untuk membantu mengurangi dibentuk dalam tekanan serta masalah pendinginan (lihat Gambar 8)
Gambar 8
Sudut tajam harus dihindari dalam setiap desain bagian plastik. Mereka adalah penyebab utama kegagalan bagian, konsentrasi stres, pola aliran yang buruk dan peningkatan keausan cetakan injeksi (lihat Gambar 9).Tunjukkan jari-jari di sudut dalam dan luar ke maksimum yang memungkinkan desain bagian.
Gambar 9
Penyusutan adalah karakteristik polimer yang digunakan untuk memproduksi bagian. Bagian yang dibentuk akan menyusut dalam ukuran hingga 24 jam setelah cetakan mempengaruhi geometri bagian.Menentukan jumlah penyusutan yang tepat untuk digunakan untuk merancang dan membangun cetakan adalah seni dan sainsSetiap polimer memiliki tingkat penyusutan yang unik yang harus diterapkan pada model bagian 3D. Sayangnya, informasi tingkat penyusutan tidak selalu diberikan oleh vendor polimer.Dalam beberapa kasus ketika disediakanPemikiran yang cermat harus masuk ke dalam memilih penyusutan yang tepat dan perlu bahwa kelas polimer dipilih sebelum merancang cetakan injeksi.Seorang insinyur plastik yang baik memiliki pengalaman untuk membantu membuat keputusan penyusutan terbaik untuk produk dan polimer Anda.
Penyusutan material dapat bervariasi sesuai dengan desain bagian dan cetakan; dinding tebal akan menyusut lebih dari dinding tipis, variasi dalam ketebalan bagian atau geometri akan menyebabkan penyusutan diferensial dan penyimpangan;arah aliran juga akan mempengaruhi penyusutan terutama ketika menggunakan serat yang diisi polimer.
Penyusutan juga dipengaruhi oleh kondisi proses. Ketika tekanan rongga meningkat, penyusutan biasanya akan berkurang.Cetakan yang lebih dingin akan mengurangi penyusutan sementara suhu leleh yang lebih panas akan meningkatkan penyusutan.
Ada beberapa jenis metode gerbang yang berbeda. Desain gerbang dan jenisnya tergantung pada desain bagian, pemilihan bahan, persyaratan kosmetik dan dimensi produk akhir..10) Gerbang menghubungkan bagian ke sistem runner dan merupakan kejahatan yang diperlukan bagi desainer bagian.
Gambar 10
Ventilasi adalah area yang dirancang ke dalam cetakan injeksi untuk memungkinkan gas keluar selama proses cetakan.wastafel dan splayAda banyak cara untuk mengeventasi cetakan, tetapi biasanya dilakukan dengan mesin banyak saluran dangkal di garis perpisahan.Cara lain untuk mengudara cetakan adalah pin ejektor, pin ventilasi dan pelari. lubang ventilasi dapat dipotong ke dalam pin ejektor untuk memungkinkan gas keluar saat rongga diisi.Pin ventilasi ditempatkan dalam geometri bagian ketika ventilasi diperlukan untuk menghilangkan gas dari cetakan selama pengisian dan ketika ventilasi hanya pada garis perpisahan tidak memadai.
Garis rajutan, juga dikenal sebagai garis las adalah area di bagian yang dibentuk di mana dua atau lebih front aliran berkumpul.11) Desain bagian harus memperhitungkan lokasi jalur rajutan yang mungkin dan bekerja untuk mengarahkan mereka menjauh dari daerah tekanan yang lebih tinggiGaris rajutan umumnya terbentuk di sisi berlawanan lubang dan rintangan yang berada di jalan jalur aliran nominal, seperti pin yang membentuk lubang di bagian atau bos.Perangkat lunak aliran cetakan dapat digunakan untuk mensimulasikan pengisian plastik ke dalam rongga dan membantu dalam mengidentifikasi area yang dapat menimbulkan masalah kinerja kosmetik atau mekanis.
Gambar 11
