एमआईडी मोल्ड के इंजीनियर हमारे ग्राहकों के साथ मिलकर सबसे मजबूत प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड उत्पादों को विकसित और डिजाइन करते हैं। सर्वोत्तम संभव उत्पाद विकसित करने के लिए चार प्रमुख तत्व हैंः
इस मार्गदर्शिका के खंड 1 को हमारे ग्राहकों को उचित प्लास्टिक भाग डिजाइन के तत्वों में मदद करने के लिए एक बुनियादी उपकरण के रूप में विकसित किया गया था। कृपया उन क्षेत्रों में मदद के लिए अन्य खंडों को देखें
विभाजन रेखा स्थान भाग के आकार और कार्य पर निर्भर करता है (चित्र 1 देखें) । विभाजन रेखाएं जहां दो इंजेक्शन मोल्ड के आधे (A पक्ष और B पक्ष) मिलते हैं।यह भी जहां एक स्लाइड तंत्र मिल सकता है जहां यह मोल्ड के आधे में से एक पर बंद हो जाता है. विभाजन रेखा हमेशा दिखाई देगी, लेकिन इसके स्थान, ड्राफ्ट भत्ता और भाग ज्यामिति द्वारा कम से कम किया जा सकता है।
चित्रा 1
प्लास्टिक के किसी भाग को डिजाइन करते समय यह ध्यान रखें कि जबकि प्लास्टिक मोल्ड में तरल के रूप में जाता है, वह तेजी से ठंडा हो जाता है और गुहा के आकार में ठोस हो जाता है।एक ऐसा भाग डिजाइन करना जो ′′सीधे खींचने′′ का उपयोग करके ढाला जा सके, इंजेक्शन मोल्ड की लागत को कम रखने की कुंजी हैएक सीधी खींच मोल्ड को इस प्रकार बनाया गया है कि जब दो आधे (ए पक्ष और बी पक्ष) एक दूसरे से अलग हो जाते हैं, तो प्लास्टिक के रास्ते को खींचने की दिशा में कोई धातु नहीं होती है।इसका मतलब यह है कि अगर वहाँ एक स्न्याप विवरण की तरह एक undercut है, छेद या अन्यथा; कि एक बार भाग ठंडा होता है यह मोल्ड से बाहर नहीं निकलेगा जब तक कि अंडरकट को राहत नहीं दी जाती। यह इंजेक्शन मोल्ड में स्लाइड और लिफ्टर्स का उपयोग करके किया जाता है।स्लाइड या तो यांत्रिक या हाइड्रोलिक हो सकते हैं और किसी भी मोल्ड में जोड़ने के लिए महंगी विशेषताएं हैंलिफ्टर आमतौर पर छोटे होते हैं और हमेशा यांत्रिक होते हैं (चित्र 2 देखें) ।
चित्र 2
मोल्ड से भागों को ठीक से बाहर निकालने के लिए मोल्ड की गति की दिशा में सभी भागों पर ड्राफ्ट की आवश्यकता होती है। इंजेक्शन मोल्ड से भाग के बाहर निकालने के लिए ड्राफ्ट आवश्यक है।अनुशंसित मानक ड्राफ्ट कोण 1 डिग्री है. 1⁄2 डिग्री के साथ, पसलियों पर (चित्र 3 देखें)
चित्रा 3
जब एक स्न्याप सुविधा को समायोजित करने के लिए एक उद्घाटन की आवश्यकता होती है और इसे कोर-ट्रैक का उपयोग किए बिना बनाया जाना है, तो न्यूनतम 5 डिग्री कोण की आवश्यकता होती है।इसे एक चुंबन कहा जाता है और यह वह जगह है जहां कोर और गुहा मिलते हैं (चित्र देखें). 4)
चित्रा 4
प्लास्टिक भागों के डिजाइन के लिए एक और अनिवार्य नियम एक समान दीवार मोटाई का उपयोग करना और दीवारों के जितना पतला खंड डिजाइन की अनुमति देगा, उतना ही उपयोग करना है।इंजेक्शन मोल्ड में सामग्री के प्रवाह में समान दीवारों की सहायताइसके अलावा, लागत बचत सबसे अधिक होती है जब दीवार अनुभागों को न्यूनतम रखा जाता है और लगातार होता है।कारण यह है कि पतली दीवारों के साथ भागों तेजी से ठंडा, जिसका अर्थ है कि चक्र समय कम है, जिसके परिणामस्वरूप प्रति घंटे अधिक भाग होते हैं।भागों के रूप में पतली दीवारों के साथ ढाला जा सकता है.020 ′′ और 1.50 ′′ तक मोटाई के साथ। एक भाग पर मोटे अनुभाग भी सिंक, बुलबुले और रंग परिवर्तन जैसे कॉस्मेटिक मुद्दों का कारण बनेंगे।
भागों को समान दीवार मोटाई के साथ भी डिजाइन किया जाना चाहिए। इससे मोल्ड गुहा को बिना किसी प्रतिबंध के आसानी से भरने की अनुमति मिलती है। इसके अलावा,यदि दीवारें समान नहीं हैं तो पतले खंड पहले ठंडा हो जाएंगेजब मोटे भाग ठंडा हो जाते हैं और सिकुड़ जाते हैं तो दोनों के बीच की सीमा के पास तनाव बनता है। क्योंकि पतले भाग पहले से ही ठोस हो चुके हैं, वे झुकते नहीं हैं।जैसे-जैसे मोटे भागों में वृद्धि होती है, यह विकृति और/या मोड़ का कारण बनता है, यदि पर्याप्त गंभीर है, तो दरारें पैदा होंगी।5) और धीरे-धीरे संक्रमण करना चाहिए.
चित्र 5
कोरिंग एक ऐसी विधि है जिसमें प्लास्टिक को एक मोटी जगह से हटाया जाता है ताकि एकरूपता बनाए रखने में मदद मिल सके।
कोने को हमेशा दीवार मोटाई की एक समान मोटाई बनाए रखने के लिए दीवार मोटाई के 50% और 150% की बाहरी त्रिज्या के साथ डिजाइन किया जाना चाहिए (चित्र 6 देखें)
चित्रा 6
बॉस को आमतौर पर प्लास्टिक भागों में डिजाइन किया जाता है ताकि घुमावदार सम्मिलन, गाइड पिन या स्व-टैपिंग शिकंजा की स्थापना की जा सके। जब संभव हो तो स्टैंडअलोन बॉस से बचें।बॉस संरचनात्मक स्थिरता के लिए पसलियों या gussets का उपयोग कर दीवारों या पसलियों के लिए संलग्न किया जाना चाहिए.
बॉस का ओवरडोज आदर्श रूप से पेंच या सम्मिलित व्यास का 2.5 गुना होना चाहिए। दीवार के 60% से अधिक के आधार के साथ मोटी दीवार वाले बॉस में सिंक के निशान दिखाई देंगे। इस स्थिति को दूर करने में मदद करने के लिए,एक पतली दीवार वाले बॉस 2 बार पेंच व्यास या उससे कम की कई पसलियों हो सकता है (चित्र देखें). 7) पॉलिश सतह वाले भागों पर बॉस से पूरी तरह बचना चाहिए क्योंकि वे ज्यादातर हमेशा सिंक के निशान या कम से कम कॉस्मेटिक सतह पर भूत का कारण बनेंगे।
एक बॉस को स्थिर करने के लिए उपयोग की जाने वाली पसलियों के आधार पर मोटाई आसन्न दीवार की मोटाई का 60% से अधिक नहीं होनी चाहिए। बॉस के अंदर और बाहर के व्यास में प्रत्येक पक्ष में 1⁄2 डिग्री का ड्राफ्ट होना चाहिए।
मोटे वर्गों से बचने और सिंक के निशानों को दूर करने में सहायता के लिए बॉस को कोने से अलग किया जाना चाहिए।
चित्र 7
कठोरता और शक्ति जोड़ने के लिए गसेट और/या पसलियों का उपयोग किया जाना चाहिए। पसलियों का उपयोग एक भाग को भरने में मदद करने के लिए भी किया जा सकता है। उन भागों में जो मुख्य रूप से संरचनात्मक हैं और कॉस्मेटिक नहीं हैं,रिब बेस मोटाई (टी) आसन्न दीवार मोटाई (टी) का 80% तक हो सकता हैहालांकि, उपस्थिति भागों के लिए, जहां सिंक निशान आपत्तिजनक हैं,रिब मोटाई (टी) 60% से अधिक नहीं होनी चाहिए यदि बाहरी सतह बनावट है और केवल 30% यदि बाहरी सतह एक उच्च पॉलिश है.
सबसे प्रभावी शक्ति के लिए पसलियों की ऊंचाई दीवार की मोटाई (टी) से कम से कम 3 गुना होनी चाहिए। ड्राफ्ट प्रति पक्ष नाममात्र 1⁄2 डिग्री होना चाहिए। पसलियों के आधार पर फिलेट न्यूनतम 0.030 ̊ होना चाहिए।
कई पसलियों को दीवार मोटाई के कम से कम 2 गुना अलग रखा जाना चाहिए मोल्ड में तनाव के साथ ही किसी भी समस्या को कम करने में मदद करने के लिए ठंडा (चित्र 8 देखें)
चित्रा 8
किसी भी प्लास्टिक भाग के डिजाइन में तेज कोनों से बचना चाहिए। वे भाग विफलता, तनाव सांद्रता, खराब प्रवाह पैटर्न और इंजेक्शन मोल्ड पहनने में वृद्धि का प्राथमिक कारण हैं (चित्र 9 देखें) ।अंदर और बाहर के कोनों पर अधिकतम कि भाग डिजाइन अनुमति देता है के लिए त्रिज्या इंगित करें.
चित्र 9
सिकुड़ना भाग के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले बहुलक की एक विशेषता है। मोल्ड भाग भाग ज्यामिति को प्रभावित करने के लिए मोल्डिंग के बाद 24 घंटे तक आकार में सिकुड़ जाएगा।मोल्ड के डिजाइन और निर्माण के लिए सही मात्रा में सिकुड़ने का निर्धारण करना कला और विज्ञान दोनों है. प्रत्येक पॉलिमर में एक अद्वितीय सिकुड़ने की दर होती है जिसे 3 डी भाग मॉडल पर लागू किया जाना चाहिए। दुर्भाग्य से, सिकुड़ने की दर की जानकारी हमेशा पॉलिमर विक्रेता द्वारा प्रदान नहीं की जाती है।कुछ मामलों में जब यह प्रदान किया जाता हैउचित सिकुड़ने का चयन करने में सावधानीपूर्वक विचार किया जाना चाहिए और यह आवश्यक है कि इंजेक्शन मोल्ड को डिजाइन करने से पहले पॉलिमर की ग्रेड का चयन किया जाए।एक अच्छा प्लास्टिक इंजीनियर अपने उत्पाद और बहुलक के लिए सबसे अच्छा सिकुड़ने निर्णय लेने में मदद करने के लिए अनुभव है.
सामग्री सिकुड़ना भाग और मोल्ड डिजाइन के साथ भिन्न हो सकता है; मोटी दीवारें पतली दीवारों की तुलना में अधिक सिकुड़ेंगी, भाग मोटाई या ज्यामिति में भिन्नता अंतर सिकुड़ने और विकृति का कारण बनेगी;प्रवाह दिशा भी विशेष रूप से फाइबर से भरे पॉलिमर का उपयोग करते समय सिकुड़ने का प्रभाव होगा.
संकुचन प्रक्रिया की परिस्थितियों से भी प्रभावित होता है। जैसा कि गुहा दबाव बढ़ता है, संकुचन सामान्य रूप से कम हो जाएगा। मोल्ड और पिघलने का तापमान भी संकुचन को बहुत प्रभावित करेगा।ठंडा मोल्ड संकुचन को कम करेगा जबकि गर्म पिघलने के तापमान संकुचन को बढ़ाएंगे.
कई अलग-अलग प्रकार के गेटिंग विधियां हैं। गेट डिजाइन और प्रकार भाग डिजाइन, सामग्री चयन, कॉस्मेटिक और परिमाण आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।.10) गेट भाग को धावक प्रणाली से जोड़ता है और भाग डिजाइनर के लिए एक आवश्यक बुराई है। गेट डिजाइन और स्थान भाग ज्यामिति, मोल्ड डिजाइन और बहुलक विकल्प पर निर्भर करता है।
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वेंटिलेटर वे क्षेत्र हैं जो इंजेक्शन मोल्ड में तैयार किए गए हैं ताकि मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गैसों को बाहर निकलने की अनुमति दी जा सके। उचित वेंटिलेशन की कमी से अत्यधिक इंजेक्शन दबाव, शॉर्ट शॉट, जलने के निशान,सिंक और स्प्रेमोल्ड को वेंटिलेट करने के कई तरीके हैं, लेकिन आमतौर पर विभाजन रेखा पर कई उथले चैनलों को मशीनिंग करके किया जाता है। गेट का आकार सामग्री चयन पर निर्भर करेगा।मोल्ड को बाहर निकालने के अन्य तरीके हैं इजेक्टर पिनएजेक्टर पिन में वेंट काटकर गैस को बाहर निकलने की अनुमति दी जा सकती है।वेंट पिन भाग के ज्यामिति के भीतर रखा जाता है जब भरने के दौरान मोल्ड से गैस को हटाने के लिए वेंटिंग की आवश्यकता होती है और जब वेंट केवल विभाजन लाइन पर अपर्याप्त होते हैं.
बुनाई लाइनें, जिन्हें वेल्ड लाइन भी कहा जाता है, मोल्ड किए गए भाग में ऐसे क्षेत्र हैं जहां दो या दो से अधिक प्रवाह मोर्चों का मिलन होता है। क्षेत्र में आम तौर पर भाग के अन्य क्षेत्रों की तुलना में कम ताकत होती है। (चित्र देखें।)11) भाग के डिजाइन में संभव बुनाई लाइन स्थानों को ध्यान में रखना चाहिए और उच्च तनाव क्षेत्रों से उन्हें दूर करने के लिए काम करना चाहिएबुनाई रेखाएं आम तौर पर छेद और बाधाओं के विपरीत पक्ष पर बनती हैं जो नाममात्र प्रवाह पथ के रास्ते में हैं, जैसे कि पिन जो भाग या बॉस में छेद बनाते हैं।मोल्ड फ्लो सॉफ्टवेयर का उपयोग गुहा में प्लास्टिक भरने का अनुकरण करने और उन क्षेत्रों की पहचान करने में मदद करने के लिए किया जा सकता है जो कॉस्मेटिक या यांत्रिक प्रदर्शन समस्याओं को प्रस्तुत कर सकते हैं.
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