食品包装および医療部品の高効率量産多キャビティ射出成形金型
食品包装および医療部品の製造向けに設計されたこれらのマルチキャビティ射出成形金型は、サイクルごとに複数の部品を同時に生産できるため、単位コストを削減しながら生産量を大幅に向上させることができます。
製品技術
マルチキャビティ射出成形金型には、単一の金型構造内に複数のキャビティが組み込まれており、各射出サイクル中に同一の部品を並行して生産できます。この高度な製造アプローチにより、大量生産の効率が大幅に向上します。
処理の流れ
- 製品構造解析とキャビティ設計
- CAD/CAEで最適化された流路バランス
- 高精度CNCおよびEDM加工
- 金型冷却システムのレイアウトと組み立て
- 製品の一貫性を確認するための金型試作
製品仕様
| アイテム |
パラメータ |
説明 |
| モールドタイプ |
マルチキャビティ射出成形金型 |
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| 金型材料 |
P20 H13 S136 |
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| 空洞 |
4–64 |
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| 金型の寿命 |
80万~150万サイクル |
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| 表面処理 |
研磨クロムメッキ |
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| 適用材料 |
PP PE ABS PC |
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| 精度公差 |
±0.02mm |
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| 冷却システム |
独立した冷却水回路 |
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| 対応機器 |
200T~1000T射出成形機 |
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| 製品サイクルタイム |
50~70日 |
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製品の用途
製品の利点
- ダブルシングルサイクル出力単一キャビティ金型との比較
- 生産コストの削減最適化された材料使用により
- 製品の一貫性を確保すべての空洞全体にわたって
- 自動化対応量産環境向け
よくある質問
Q1: 多個取り金型はどのような業界に適していますか?
A1: 医療、包装、日用品業界で広く使用されています。
Q2: 虫歯の数は多ければ多いほど良いのでしょうか?
A2: キャビティ数は、製品サイズと射出成形機の能力に基づいて最適化する必要があります。
Q3: 多数個取り金型は製品の精度に影響しますか?
A3: 精度は適切なゲート システム設計によって維持されます。
Q4: メンテナンスは面倒ですか?
A4: 冷却水ラインとガイドシステムの定期的な清掃のみが必要です。
Q5: 特殊な製品はカスタマイズできますか?
A5: はい、お客様の要件に合わせた柔軟な設計ソリューションを提供します。
パーソナライズされたカスタマイズサービス
当社は、初期の製品設計からキャビティの最適化までの包括的なカスタマイズ サービスを提供し、ソリューションがお客様固有の生産能力のニーズと業界の要件を満たすことを保証します。