高精度マルチキャビティ金型 食品容器とボトルキャップの一貫した品質
食品容器とボトルキャップ専用に設計された高精度マルチキャビティ金型で、各製品の一貫した寸法と外観を保証します。高速射出成形機および大量生産に適しています。
製品技術
- 精密要件に基づいた最適化されたキャビティ構造
- 食品グレード基準を満たす高耐食性鋼
- 高速フライス加工とEDM精密加工
- スムーズな仕上がりと容易な金型離型のための鏡面研磨
- シールと公差に関する包括的な金型試作検証
製品仕様
| 項目 |
パラメータの説明 |
| 金型タイプ |
高精度マルチキャビティ金型 |
| 金型鋼 |
S136、H13、420ステンレス鋼 |
| キャビティ数 |
8~96 |
| 金型寿命 |
100万~150万サイクル |
| 表面処理 |
鏡面研磨、窒化 |
| 適用材料 |
PP、HDPE、PS |
| 製品精度 |
±0.01mm |
| 冷却システム |
高効率水冷システム |
| 適用業界 |
食品包装、飲料ボトルキャップ |
| 生産サイクル |
60~80日 |
製品用途
- 食品容器:プラスチックボウル、箱
- 飲料キャップ:ミネラルウォーターボトルキャップ、炭酸飲料ボトルキャップ
- 包装製品:シーリングキャップ、缶詰キャップ
製品の利点
- 高精度により、密閉性と一貫した外観を確保
- さまざまな生産規模に対応する柔軟なキャビティ数
- 耐食性材料が食品グレードの要件を満たしています
- 長寿命により、継続的な大量生産をサポート
よくある質問
Q1:食品グレードの金型には特別な処理が必要ですか?
A1:食品グレードのステンレス鋼を使用し、防錆処理を施す必要があります。
Q2:ボトルキャップの密閉性はどのように確保されていますか?
A2:これは、高精度加工と最適化された金型設計によって実現されています。
Q3:複数のボトルキャップスタイルを製造できますか?
A3:はい、ただし、ボトルの開口部のサイズに応じてカスタマイズが必要です。
Q4:食品金型の清掃は難しいですか?
A4:複雑ではありません。日常的なメンテナンスで十分です。
Q5:金型試作サンプルを提供できますか?
A5:はい、お客様が最終的な製品結果を事前に確認できるようにします。
カスタマイズされたサービス
材料の選択から金型試作の確認まで、完全に管理された、カスタマイズされた食品グレードのマルチキャビティ金型を提供します。
大量生産向けの耐久性のあるマルチキャビティ射出成形金型
この耐久性のあるマルチキャビティ金型は、高硬度鋼と最適化された設計を利用し、大量生産用に特別に開発され、100万回以上の射出サイクルにわたる安定した動作が可能です。
製品プロセス
- 設計は強度と耐摩耗性を優先
- 製品寿命を延ばすために輸入鋼を使用
- 熱処理により硬度と耐食性を向上
- キャビティとガイドシステムの正確な位置合わせ
- 包括的な試作とデバッグにより、長期的な安定性を確保
製品仕様
| 項目 |
パラメータの説明 |
| 金型タイプ |
耐久性のあるマルチキャビティ射出成形金型 |
| 金型鋼 |
H13 8407 S136 |
| キャビティ数 |
8~48 |
| 金型寿命 |
100万~200万サイクル |
| 熱処理 |
真空焼入れ、窒化 |
| 適用材料 |
ABS、PC、POM |
| 精密公差 |
±0.02mm |
| 冷却方法 |
高効率水冷 |
| 互換性のある機器 |
250T~900T射出成形機 |
| 納期 |
55~75日 |
製品用途
- 自動車部品の大量生産
- 工業用プラスチック部品
- 需要の高い消費者向け製品
製品の利点
- 連続大量生産に適した長寿命
- 高い安定性による低メンテナンスコスト
- 高い効率性により、厳しい納期に対応
- 耐摩耗性と耐食性を備えた高い材料強度
よくある質問
Q1:耐久性のある金型と標準金型には大きな違いがありますか?
A1:耐久性のある金型は高品質の鋼を使用し、寿命が長いです。
Q2:高温プラスチック射出成形をサポートできますか?
A2:はい、原材料に基づいて適切な鋼を選択することで可能です。
Q3:金型寿命はどのように保証されていますか?
A3:熱処理と適切な構造設計によって保証されています。
Q4:大量生産中に金型メンテナンスにダウンタイムが必要ですか?
A4:冷却水ラインとエジェクター機構の定期的な検査で十分です。
Q5:キャビティ数と金型寸法をカスタマイズできますか?
A5:はい、生産規模に基づいて柔軟にカスタマイズできます。
カスタマイズされたサービス
自動車、産業、消費者向け製品などの業界の大量生産ニーズに対応するために、長寿命のマルチキャビティ金型を設計できます。