高度なマルチキャビティプラスチック金型によるサイクルタイムの短縮とユニットコストの削減
製品技術
高度なマルチキャビティ金型は、最適化された冷却システムと高速射出成形技術を利用し、成形サイクルを大幅に短縮し、ユニットコストを削減します。
プロセスフロー
- ランナー設計: バランスの取れたゲートシステムを利用
- 冷却の最適化: 高速冷却水回路を設計
- 金型加工: 高精度CNCと鏡面研磨
- 組み立てと校正: 金型の開閉精度を確保
- 金型試作の最適化: サイクルタイムと歩留まりをテスト
製品仕様
| 項目 |
パラメータ |
説明 |
| 金型タイプ |
高効率マルチキャビティ射出成形金型 |
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| 金型鋼 |
S136 |
H13 |
| キャビティ数 |
16~64 |
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| 金型寿命 |
80万~150万サイクル |
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| 冷却方法 |
高速水冷システム |
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| 製品精度 |
±0.015mm |
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| 適用材料 |
PP、PE、PC |
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| 生産効率 |
サイクルタイムが20~30%短縮 |
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| 対応機種 |
200T~800T射出成形機 |
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| 製品サイクルタイム |
50~70日 |
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製品の利点
- 高速成形サイクルタイム、生産能力の向上
- 低ユニットコスト、全体的なコスト削減
- 優れたキャビティバランス、強力な製品の一貫性
- 自動生産ラインをサポート
FAQ
Q1: 高効率金型と標準金型には大きな違いがありますか?
A1: サイクルタイムの短縮とユニットコストの削減。
Q2: 食品包装材料に適していますか?
A2: はい。食品グレードの鋼材を使用しており、基準を完全に満たしています。
Q3: ホットランナーシステムと組み合わせることはできますか?
A3: はい。ホットランナーは効率をさらに向上させることができます。
Q4: キャビティ数は製品品質に影響しますか?
A4: いいえ。バランスの取れたランナー設計により、ばらつきを回避できます。
Q5: 金型の納期は?
A5: 通常50~70日ですが、設計の複雑さによって異なります。
カスタマイズされたサービス
サイクルタイムとコストを最適化し、お客様の生産効率を高めるために、高度なマルチキャビティ金型設計を提供しています。