Vật liệu nhựa kỹ thuật như PA66-GF30, PPS đầy thủy tinh và PEEK ngày càng được sử dụng cho các ứng dụng đòi hỏi cao trong ô tô, điện, công nghiệp và hiệu suất cao.
So với nhựa tiêu chuẩn như ABS hoặc PP, các vật liệu này cung cấp các tính chất cơ khí, nhiệt và kích thước tuyệt vời.họ cũng tạo ra những thách thức bổ sung cho thiết kế khuôn phun và kiểm soát quy trình khuôn.
Thêm sợi thủy tinh thay đổi đáng kể cách một vật liệu nhiệt nhựa cư xử trong quá trình đúc phun.
Vật liệu có thể cung cấp cải thiện:
Tuy nhiên, các sợi cũng ảnh hưởng đến dòng chảy nóng chảy, co lại, ngoại hình bề mặt và mài mòn công cụ.
Do đó, khuôn cần phải được thiết kế theo vật liệu thực tế thay vì xử lý loại thủy tinh như một loại nhựa không chứa.
Trong quá trình tiêm, sợi thủy tinh có xu hướng định hướng theo dòng chảy.
Điều này có nghĩa là sự co lại trong hướng dòng chảy và hướng ngang có thể khác nhau.
Đối với các thành phần quan trọng về kích thước, điều này có thể dẫn đến:
Vì vậy, vị trí cổng và hướng điền nên được xem xét sớm trong thiết kế khuôn.
Nhựa kỹ thuật hiệu suất cao đòi hỏi thiết kế cửa và đường chạy cẩn thận.
Mục tiêu là đạt được việc lấp đầy ổn định trong khi tránh áp lực quá mức, cắt và định hướng sợi không thuận lợi.
Đối với các thành phần phức tạp, phân tích dòng chảy khuôn có thể giúp các kỹ sư đánh giá hành vi điền và so sánh các sắp xếp cổng khác nhau trước khi sản xuất công cụ.
Sợi thủy tinh có chất cọ xát.
Trong các chu kỳ đúc lặp đi lặp lại, vật liệu chứa thủy tinh có thể làm tăng độ mòn:
Đối với các khuôn sản xuất với số lượng bắn cao dự kiến, thép khuôn thích hợp, xử lý nhiệt và các giải pháp chống mòn cục bộ nên được xem xét.
Các vật liệu như PA66-GF30, PPS và PEEK có các yêu cầu chế biến rất khác nhau.
Polymer hiệu suất cao có thể yêu cầu nhiệt độ khuôn cao hơn đáng kể so với nhựa thông thường.
Vì vậy, hệ thống kiểm soát nhiệt độ khuôn cần phải được thiết kế dựa trên nhựa và quy trình khuôn được chỉ định thay vì áp dụng một sắp xếp làm mát tiêu chuẩn cho mọi dự án.
Nhựa kỹ thuật thường được chọn cho các thành phần đòi hỏi phải lắp ráp chính xác.
Tuy nhiên, việc chỉ định một vật liệu hiệu suất cao không tự động đảm bảo độ khoan dung chặt chẽ.
Kích thước cuối cùng vẫn có thể bị ảnh hưởng bởi:
Đối với kích thước quan trọng, các yếu tố này nên được xem xét lại trong quá trình DFM và xác minh thông qua thử nghiệm khuôn và kiểm tra kích thước.
Khi vật liệu chính nó quan trọng đối với chức năng của sản phẩm, thử nghiệm nguyên mẫu với vật liệu thay thế không liên quan có thể không dự đoán chính xác hành vi sản xuất.
Ví dụ, một nguyên mẫu in 3D hoặc ABS có thể xác minh hình học cơ bản, nhưng nó không thể tái tạo hoàn toàn sự co lại,độ cứng và hành vi định hướng sợi của một thành phần PA66-GF30 hoặc PPS đúc phun.
Đối với các ứng dụng quan trọng, các công cụ phun nguyên mẫu sử dụng vật liệu sản xuất dự kiến có thể cung cấp xác nhận có ý nghĩa hơn.
Trước khi bắt đầu khuôn cho các thành phần nhựa kỹ thuật, thông tin sau đây nên được xem xét lại:
Địa hình bộ phận → Chất liệu → Yêu cầu chức năng → Độ khoan dung quan trọng → Khối lượng sản xuất dự kiến → Thời gian hoạt động của khuôn → Thiết kế công cụ → Kiểm tra và xác nhận khuôn
Xem xét các yếu tố này cùng nhau có thể giảm các sửa đổi khuôn và cải thiện sự ổn định sản xuất.
Việc đúc phun PA66-GF30, PPS, PEEK và các loại nhựa kỹ thuật khác đòi hỏi nhiều hơn là chỉ cần chọn nhiệt độ đúc chính xác.
Hành vi vật liệu nên được xem xét trong quá trình thiết kế bộ phận, lựa chọn cổng, thiết kế làm mát, lựa chọn thép và xác nhận quy trình.
MID Mould cung cấp các dịch vụ sản xuất và đúc khuôn phun tùy chỉnh cho các thành phần nhựa kỹ thuật, từ DFM và phân tích dòng chảy khuôn đến thử nghiệm khuôn và sản xuất.
Nếu bạn đang phát triển một thành phần sử dụng nhựa kỹ thuật thủy tinh hoặc hiệu suất cao, hãy gửi cho chúng tôi bản vẽ, chất lượng vật liệu và yêu cầu dự án của bạn để đánh giá công cụ.
