PA66-GF30,ガラスで満たされたPPS,PEEKなどのエンジニアリングプラスチックが,自動車,電気,工業,高性能アプリケーションでますます使用されています.
ABS や PP などの標準的なプラスチックと比較して,これらの材料は優れた機械的,熱的,次元的特性を有します.噴霧模具の設計と模造プロセス制御にも追加的な課題が生じます.
ガラスの繊維を加えると,熱塑料が注射鋳造中にどう振る舞うかが大幅に変化します.
材料は,改善された提供することができます:
しかし,繊維は溶融流量,収縮,表面の外観,道具の磨きにも影響します.
グラスで満たされた質を未満たされた樹脂と同じ方法で処理するのではなく,実際の材料に従って模具を設計する必要があります.
注射中にガラス繊維は,溶融流量に応じて向きが変わります.
これは,流れ方向と横方向の収縮が異なる可能性があることを意味します.
次元的に重要なコンポーネントの場合,これは次の結果をもたらす可能性があります.
模具の設計の初期に ゲートの位置と詰め込み方向を考慮すべきです
高性能な工学用プラスチックには ゲートとランナーを 慎重に設計する必要があります
目標は,過剰な圧力や切断,不良の繊維の向きを避けながら,安定した詰め物を達成することです.
複雑なコンポーネントでは,模具流量分析は,エンジニアが詰め物の振る舞いを評価し,ツール製造の前に異なるゲート配置を比較するのに役立ちます.
ガラスの繊維は磨削性がある.
繰り返し鋳造サイクルでは,ガラスで満たされた材料は,以下の表面の磨きを増加させることがあります.
期待されるショット量が高い生産型模具では,適切な模具鋼,熱処理および局所的に耐磨性のある溶液を検討すべきである.
PA66-GF30,PPS,PEEKなどの材料には,非常に異なる加工要件があります.
高性能ポリマーには 従来のプラスチックよりもかなり高い模具温度が必要かもしれません
したがって,模具温度制御システムは,すべてのプロジェクトに標準的な冷却装置を適用するのではなく,指定された樹脂と模造プロセスを中心に設計する必要があります.
精密な組み立てを必要とする部品には 工学用プラスチックが よく選出されます
しかし,性能の高い材料を指定することで,自動的に厳しい許容が保証されるわけではありません.
最終的な寸法には,以下のような影響がある.
重要な寸法については,これらの要因をDFM中に再検討し,模具試験と寸法検査によって検証する必要があります.
材料そのものが製品の機能にとって重要であれば,関連のない代替材料を用いたプロトタイプ試験は,生産行動を正確に予測できない可能性があります.
例えば3DプリントされたABSプロトタイプは 基本的な幾何学を検証できますが 収縮を完全に再現することはできません注射鋳造されたPA66-GF30またはPPS部品の硬さおよび繊維向きの振る舞い.
重要なアプリケーションでは,意図された生産材料を使用したプロトタイプ注射ツールは,より有意義な検証を提供することができます.
機械用プラスチック部品のための模具を始める前に,次の情報を確認する必要があります.
部品の幾何学 → 材料の質量 → 機能要件 → 重要な許容量 → 予想される生産量 → 模具の寿命 → ツールの設計 → 模具の試験と検証
これらの要因を考慮すると,模具の改変を軽減し,生産の安定性を向上させることができます.
PA66-GF30,PPS,PEEK,その他の工学用プラスチックを注射鋳造するには,正しい鋳造温度を選択するだけでは不十分です.
部品設計,ゲート選択,冷却設計,鋼材選択,プロセス検証において材料の振る舞いを考慮すべきである.
MID Mouldは,DFMと模具流量分析から模具試験および生産まで,プラスチック部品のエンジニアリングのためのカスタム注射模具製造および模造サービスを提供しています.
グラスで満たされたプラスチックや高性能エンジニアリングプラスチックを使用した部品を開発している場合は, 設計図,材料の種類, プロジェクト要件を ツール評価のために送ってください.
