PA66-GF30, ग्लास से भरे PPS और PEEK जैसे इंजीनियरिंग प्लास्टिक का उपयोग मोटर वाहन, इलेक्ट्रिकल, औद्योगिक और उच्च प्रदर्शन वाले अनुप्रयोगों के लिए तेजी से किया जाता है।
एबीएस या पीपी जैसे मानक प्लास्टिक की तुलना में, ये सामग्री उत्कृष्ट यांत्रिक, तापीय और आयामी गुण प्रदान करती हैं।वे भी इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण के लिए अतिरिक्त चुनौतियां पैदा.
ग्लास फाइबर जोड़ने से थर्मोप्लास्टिक के इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान व्यवहार में काफी बदलाव होता है।
यह सामग्री बेहतर प्रदान कर सकती हैः
हालांकि, फाइबर भी पिघलने के प्रवाह, सिकुड़ने, सतह की उपस्थिति और उपकरण पहनने को प्रभावित करते हैं।
इसलिए मोल्ड को वास्तविक सामग्री के अनुसार डिजाइन करने की आवश्यकता होती है, बजाय इसके कि एक ग्लास से भरे ग्रेड को एक ही तरीके से इलाज किया जाए जैसे कि एक अनफिल राल।
इंजेक्शन के दौरान, कांच के फाइबर पिघलने के प्रवाह के अनुसार उन्मुख होते हैं।
इसका अर्थ है कि प्रवाह दिशा और अनुप्रस्थ दिशा में सिकुड़ना भिन्न हो सकता है।
आयामी रूप से महत्वपूर्ण घटकों के लिए, इसका परिणाम निम्न हो सकता हैः
इसलिए मोल्ड डिजाइन में गेट की स्थिति और भरने की दिशा पर विचार किया जाना चाहिए।
उच्च-प्रदर्शन वाले इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए सावधानीपूर्वक गेट और रनर डिजाइन की आवश्यकता होती है।
उद्देश्य अत्यधिक दबाव, कतरनी और प्रतिकूल फाइबर अभिविन्यास से बचते हुए स्थिर भरने को प्राप्त करना है।
जटिल घटकों के लिए, मोल्ड प्रवाह विश्लेषण इंजीनियरों को भरने के व्यवहार का मूल्यांकन करने और टूलींग निर्माण से पहले विभिन्न गेट व्यवस्थाओं की तुलना करने में मदद कर सकता है।
कांच के फाइबर घर्षणकारी होते हैं।
दोहराए गए मोल्डिंग चक्रों के दौरान, कांच से भरी सामग्री पर पहनने को बढ़ा सकती हैः
उच्च अपेक्षित शॉट मात्रा वाले उत्पादन मोल्ड के लिए, उपयुक्त मोल्ड स्टील, गर्मी उपचार और स्थानीय पहनने के प्रतिरोधी समाधानों पर विचार किया जाना चाहिए।
पीए66-जीएफ30, पीपीएस और पीईईके जैसी सामग्रियों की प्रसंस्करण आवश्यकताएं बहुत भिन्न होती हैं।
उच्च-प्रदर्शन वाले पॉलिमरों को पारंपरिक प्लास्टिक की तुलना में काफी अधिक मोल्ड तापमान की आवश्यकता हो सकती है।
इसलिए मोल्ड तापमान नियंत्रण प्रणाली को प्रत्येक परियोजना के लिए एक मानक शीतलन व्यवस्था लागू करने के बजाय निर्दिष्ट राल और मोल्डिंग प्रक्रिया के आसपास डिजाइन करने की आवश्यकता है।
इंजीनियरिंग प्लास्टिक को अक्सर उन घटकों के लिए चुना जाता है जिन्हें सटीक असेंबली की आवश्यकता होती है।
हालांकि, उच्च-प्रदर्शन सामग्री का निर्दिष्ट करना स्वचालित रूप से तंग सहिष्णुता की गारंटी नहीं देता है।
अंतिम आयामों को अभी भी प्रभावित किया जा सकता हैः
महत्वपूर्ण आयामों के लिए, इन कारकों को डीएफएम के दौरान समीक्षा की जानी चाहिए और मोल्ड परीक्षणों और आयामी निरीक्षण के माध्यम से सत्यापित किया जाना चाहिए।
जब सामग्री स्वयं उत्पाद के कार्य के लिए महत्वपूर्ण होती है, तो एक असंबंधित प्रतिस्थापन सामग्री के साथ प्रोटोटाइप परीक्षण उत्पादन व्यवहार की सटीक भविष्यवाणी नहीं कर सकता है।
उदाहरण के लिए, एक 3 डी-मुद्रित या एबीएस प्रोटोटाइप बुनियादी ज्यामिति की पुष्टि कर सकता है, लेकिन यह पूरी तरह से सिकुड़न को पुनः पेश नहीं कर सकता है,एक इंजेक्शन मोल्ड PA66-GF30 या PPS घटक की कठोरता और फाइबर अभिविन्यास व्यवहार.
इसलिए महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, नियोजित उत्पादन सामग्री का उपयोग करने वाले प्रोटोटाइप इंजेक्शन टूलिंग अधिक सार्थक सत्यापन प्रदान कर सकते हैं।
इंजीनियरिंग प्लास्टिक घटकों के लिए एक मोल्ड शुरू करने से पहले, निम्नलिखित जानकारी की समीक्षा की जानी चाहिएः
भाग ज्यामिति → सामग्री ग्रेड → कार्यात्मक आवश्यकताएं → महत्वपूर्ण सहिष्णुता → अपेक्षित उत्पादन मात्रा → मोल्ड जीवन → उपकरण डिजाइन → मोल्ड परीक्षण और सत्यापन
इन कारकों को एक साथ ध्यान में रखते हुए मोल्ड संशोधनों को कम किया जा सकता है और उत्पादन स्थिरता में सुधार किया जा सकता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग PA66-GF30, PPS, PEEK और अन्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए सही मोल्डिंग तापमान का चयन करने से अधिक की आवश्यकता होती है।
भाग डिजाइन, गेट चयन, शीतलन डिजाइन, इस्पात चयन और प्रक्रिया सत्यापन के दौरान सामग्री व्यवहार पर विचार किया जाना चाहिए।
एमआईडी मोल्ड डीएफएम और मोल्ड प्रवाह विश्लेषण से लेकर मोल्ड परीक्षण और उत्पादन तक प्लास्टिक घटकों के इंजीनियरिंग के लिए कस्टम इंजेक्शन मोल्ड निर्माण और मोल्डिंग सेवाएं प्रदान करता है।
यदि आप कांच से भरे या उच्च प्रदर्शन वाले इंजीनियरिंग प्लास्टिक का उपयोग करके एक घटक विकसित कर रहे हैं, तो हमें उपकरण मूल्यांकन के लिए अपने चित्र, सामग्री ग्रेड और परियोजना आवश्यकताएं भेजें।
