Plastik rekayasa seperti PA66-GF30, PPS dan PEEK yang diisi kaca semakin banyak digunakan untuk aplikasi otomotif, listrik, industri dan kinerja tinggi yang menuntut.
Dibandingkan dengan plastik standar seperti ABS atau PP, bahan-bahan ini memberikan sifat mekanik, termal dan dimensi yang sangat baik.Mereka juga menciptakan tantangan tambahan untuk desain cetakan injeksi dan kontrol proses cetakan.
Menambahkan serat kaca secara signifikan mengubah perilaku termoplastik selama pencetakan injeksi.
Bahan dapat memberikan peningkatan:
Namun, serat juga mempengaruhi aliran peleburan, penyusutan, penampilan permukaan dan keausan alat.
Oleh karena itu, cetakan harus dirancang sesuai dengan bahan yang sebenarnya daripada memperlakukan jenis kaca yang diisi dengan cara yang sama dengan resin yang tidak diisi.
Selama injeksi, serat kaca cenderung berorientasi sesuai dengan aliran peleburan.
Ini berarti penyusutan dalam arah aliran dan arah melintang mungkin berbeda.
Untuk komponen kritis dimensi, hal ini dapat mengakibatkan:
Oleh karena itu, posisi gerbang dan arah pengisian harus dipertimbangkan sejak awal dalam desain cetakan.
Plastik rekayasa berkinerja tinggi membutuhkan desain gerbang dan pelari yang cermat.
Tujuannya adalah untuk mencapai pengisian yang stabil sambil menghindari tekanan yang berlebihan, pemotongan dan orientasi serat yang tidak menguntungkan.
Untuk komponen yang kompleks, analisis aliran cetakan dapat membantu insinyur mengevaluasi perilaku pengisian dan membandingkan pengaturan gerbang yang berbeda sebelum pembuatan alat.
Serat kaca adalah abrasif.
Selama siklus cetakan berulang, bahan yang diisi kaca dapat meningkatkan keausan pada:
Untuk cetakan produksi dengan jumlah tembakan yang diharapkan tinggi, baja cetakan yang tepat, perawatan panas dan solusi tahan haus lokal harus dipertimbangkan.
Bahan seperti PA66-GF30, PPS dan PEEK memiliki persyaratan pengolahan yang sangat berbeda.
Polimer berkinerja tinggi mungkin membutuhkan suhu cetakan yang jauh lebih tinggi daripada plastik konvensional.
Oleh karena itu, sistem pengendalian suhu cetakan perlu dirancang berdasarkan proses resin dan cetakan yang ditentukan daripada menerapkan pengaturan pendinginan standar untuk setiap proyek.
Plastik rekayasa sering dipilih untuk komponen yang membutuhkan perakitan yang tepat.
Namun, spesifikasi bahan berkinerja tinggi tidak secara otomatis menjamin toleransi yang ketat.
Dimensi akhir masih dapat dipengaruhi oleh:
Untuk dimensi kritis, faktor-faktor ini harus ditinjau kembali selama DFM dan diverifikasi melalui uji cetakan dan inspeksi dimensi.
Ketika bahan itu sendiri penting untuk fungsi produk, pengujian prototipe dengan bahan pengganti yang tidak terkait mungkin tidak dapat memprediksi perilaku produksi dengan akurat.
Misalnya, prototipe 3D atau ABS dapat memverifikasi geometri dasar, tetapi tidak dapat mereproduksi penyusutan sepenuhnya,kekakuan dan perilaku orientasi serat dari komponen PA66-GF30 atau PPS yang dicetak injeksi.
Untuk aplikasi kritis, alat injeksi prototipe menggunakan bahan produksi yang dimaksudkan dapat memberikan validasi yang lebih berarti.
Sebelum memulai cetakan untuk komponen plastik rekayasa, informasi berikut harus ditinjau kembali:
Geometri bagian → Kelas bahan → Persyaratan fungsional → Toleransi kritis → Volume produksi yang diharapkan → Masa pakai cetakan → Desain alat → Uji dan validasi cetakan
Mempertimbangkan faktor-faktor ini bersama-sama dapat mengurangi modifikasi cetakan dan meningkatkan stabilitas produksi.
Pencetakan injeksi PA66-GF30, PPS, PEEK dan plastik rekayasa lainnya membutuhkan lebih dari sekedar memilih suhu cetakan yang benar.
Perilaku material harus dipertimbangkan selama desain bagian, pemilihan gerbang, desain pendinginan, pemilihan baja dan validasi proses.
MID Mould menyediakan layanan pembuatan cetakan injeksi dan cetakan khusus untuk rekayasa komponen plastik, dari DFM dan analisis aliran cetakan hingga uji coba dan produksi cetakan.
Jika Anda mengembangkan komponen yang menggunakan plastik rekayasa yang diisi kaca atau berkinerja tinggi, kirimkan gambar, kualitas material dan persyaratan proyek Anda kepada kami untuk evaluasi alat.
