精密インサート射出成形型カスタムプラスチックツーリングの長期的かつ効率的な
耐久性の高いパフォーマンスと、統合された金属コンポーネントを備えた高精度プラスチック部品の効率的な生産を目的に設計されたカスタム プラスチック ツール。
製品プロセス
インサート射出成形では、成形中に金属または機能部品をプラスチック部品に直接固定し、プラスチックの軽量特性とインサート強度を組み合わせた統合製品を作成します。このプロセスは、耐久性のある精密部品に最適です。
処理の流れ
- 金型設計:インサート位置と固定方法の決定
- モールドフロー解析:メルトフローと充填性能を最適化
- CNC加工:金型キャビティをカットし、スロットを挿入します
- 組み立て:冷却システムと位置決め装置を設置する
- 金型試作検査:寸法、精度、接着強度の確認
製品仕様
| アイテム |
パラメータ |
説明 |
| モールドタイプ |
インサート射出成形金型 |
|
| 金型材料 |
P20 H13 718H |
|
| キャビティの数 |
1~10 |
|
| 金型の寿命 |
600,000~120万サイクル |
|
| 表面処理 |
研磨、サンドブラスト、クロムメッキ |
|
| 適用プラスチック |
ABS、PC、PP、PA |
|
| インサートタイプ |
ナット、銅、スチール |
|
| 製品の精度 |
±0.02mm |
|
| 冷却システム |
独立した水冷 |
|
| 生産サイクル |
55~75日 |
|
製品の利点
- インサートとプラスチック部品間の強力で耐久性のある接着
- 高精度精度:±0.02mm
- 手作業による組み立て手順と人件費を削減
- 金型寿命の延長により長期の量産が可能
よくある質問
この金型にはどのようなプラスチックが適していますか?
ABS、PC、PP、PAなどの一般的なエンジニアリングプラスチックはすべて当社のインサート射出成形金型と互換性があります。
インサートを自動的に配置できますか?
はい、効率と一貫性を向上させるために、インサート配置のロボット自動化をサポートしています。
金型のおおよその寿命はどれくらいですか?
当社の金型は、材料と使用条件に応じて、通常 600,000 ~ 120 万サイクルの耐久性があります。
多数個取りの金型は製作できますか?
はい、お客様の生産量の要件に基づいて、1 ~ 10 個のキャビティを備えた金型をカスタマイズできます。
金型のサイクルタイムはどれくらいですか?
標準的な生産サイクルは、設計から金型の完成まで 55 ~ 75 日です。
カスタマイズされたサービス
多様な生産ニーズに応えるために、キャビティ数、インサートの種類、冷却方法、表面処理などに合わせたソリューションを提供します。特定の要件については、お問い合わせください。