高度な射出成形ソリューション インサートモールド
精密で耐久性があり、完全にカスタマイズ可能
製品プロセス
インサート射出成形は、機能部品を成形部品に直接埋め込み、成形プロセスを1つのステップで完了します。このプロセスにより、その後の組み立て手順が削減され、より安定した製品性能が得られます。特に、強度、導電性、または耐摩耗性に関して特別な要件がある部品に適しています。
プロセスフロー
- 金型設計:機能インサートの応力と空間分布を分析
- 金型流動解析:プラスチックの流れと通気を最適化
- CNCおよびEDM:キャビティとインサートスロットの精度を確保
- 組み立てと冷却システムの最適化
- 金型試作検査:外観と構造性能の検証
製品仕様
| 項目 |
パラメータ |
説明 |
| 金型タイプ |
インサート射出成形金型 |
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| 金型材料 |
718H 1.2083 S136 |
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| キャビティ数 |
2~10 |
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| 金型寿命 |
60万~110万サイクル |
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| 表面処理 |
研磨、サンドブラスト、クロムメッキ |
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| 適用可能なプラスチック |
ABS、PBT、PC、PA |
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| インサートタイプ |
鋼、銅、ねじ付き |
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| 製品精度 |
±0.02mm |
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| 冷却システム |
デュアルサーキット高効率冷却 |
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| 製品サイクル |
50~70日 |
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製品の利点
- インサートとプラスチックの強力な結合
- 手動組み立て手順を削減
- 高精度と安定性
- 長寿命金型、大量生産に適しています
よくある質問
Q1:インサートが緩みますか?
A1:いいえ、金型は正確な位置決めとクラッディングを備えています。
Q2:食品グレードの製品に対応していますか?
A2:はい、食品グレードの金型鋼を使用しています。
Q3:金型は少量生産に適していますか?
A3:はい、小キャビティ金型は試運転および中小規模のバッチに適しています。
Q4:製品の許容範囲はどのくらいですか?
A4:通常±0.02mmです。
Q5:生産リードタイムが長すぎますか?
A5:通常50~70日ですが、特別なリクエストには短納期での処理が可能です。
カスタマイズされたサービス
お客様の多様なニーズに対応するため、カスタマイズされたインサートタイプ、金型キャビティ数、冷却方法、および自動化インターフェースをサポートしています。