高精度インサート射出成形金型 カスタムプラスチック成形 耐久性と費用対効果
製品プロセス
インサート射出成形金型は、射出成形プロセス中に金属、セラミック、または機能部品をプラスチック部品に直接埋め込むことで、ワンステップ成形を実現します。このプロセスは、プラスチック部品の軽量性を維持しながら、耐摩耗性、剛性、および機能を向上させます。ハイエンド産業で広く使用されています。
プロセスフロー
- 金型設計:インサートの位置と取り付け構造を決定
- 金型フロー解析:プラスチックの流れとラッピング性能を評価
- CNCおよびEDM加工:インサートスロットの精度を確保
- 金型組立:インサートの位置決めと冷却システムの設置
- 金型試作検証:接着強度と寸法精度を確認
製品仕様
| 金型タイプ: |
インサート射出成形金型 |
| 金型材料: |
1.2316 H13 718H |
| キャビティ: |
2–12 |
| 金型寿命: |
60万–120万サイクル |
| 表面処理: |
研磨、サンドブラスト、PVDコーティング |
| 適用可能なプラスチック: |
ABS、PC、PA66、PP |
| インサートタイプ: |
ナット、銅、電子ピン |
| 製品精度: |
±0.02mm |
| 冷却システム: |
マルチチャンネル水冷設計 |
| 生産サイクル: |
50–70日 |
製品の利点
- プラスチックとインサート間の強力な結合
- 複雑な部品設計をサポート
- 二次加工コストを削減
- 長寿命金型、大量生産に適しています
よくある質問
Q1: インサートはプラスチックの流れに影響しますか?
A1: 金型フロー解析により、充填を最適化し、欠陥を回避できます。
Q2: この金型は高精度部品に適していますか?
A2: はい、±0.02mm以内の公差があります。
Q3: 典型的な金型の寿命はどのくらいですか?
A3: 典型的な金型寿命は最大100万サイクルです。
Q4: インサートの組み立ては自動化できますか?
A4: はい、ロボットによるインサート配置が可能です。
Q5: これは少量試作に適していますか?
A5: はい、低キャビティ金型ソリューションが利用可能です。
カスタマイズされたサービス
お客様の多様な用途における個々のニーズを満たすために、インサートタイプ、キャビティ数、金型構造、および自動化インターフェースのカスタマイズをサポートしています。