複雑な部品用のインサート射出成形金型 優れた強度 軽量で一貫した品質
インサート射出成形金型は、ワンステップ成形プロセスを通じて、機能的なインサートをプラスチック部品にしっかりと埋め込みます。このプロセスは、製品の強度、導電性、耐摩耗性を大幅に向上させ、ハイエンド用途に適したものにします。
プロセスフロー
- 金型設計: 機能要件に基づいてインサートスロットを設計
- 金型フロー解析: 溶融プラスチックの充填と収縮を予測
- 精密製造: CNCとEDMを使用して金型キャビティを作成
- アセンブリの最適化: 冷却および位置決め機能を組み込む
- 金型試作検査: 接着強度と外観品質を検査
製品仕様
| 項目 |
パラメータ |
| 金型タイプ |
インサート射出成形金型 |
| 金型材料 |
718H 1.2083 H13 |
| キャビティ数 |
2~12 |
| 金型寿命 |
60万~120万サイクル |
| 表面処理 |
研磨、サンドブラスト、クロムメッキ |
| 適用可能なプラスチック |
ABS、PC、PP、PA |
| インサートタイプ |
鋼、銅、電子部品 |
| 製品精度 |
±0.02mm |
| 冷却システム |
デュアル回路水冷 |
| 製品サイクル |
50~75日 |
製品用途
- 自動車エレクトロニクス(プラグ、センサーハウジング)
- 医療用構造部品
- スマートホームコンポーネント
- 工業用ファスナー
製品の利点
- 強力な接着によるワンショット成形
- 安定した製品性能
- 複雑な部品の製造をサポート
- 全体的な製造コストを削減
よくある質問
Q1: インサート成形は製造の難易度を上げますか?
A1: 限定的ですが、CAEシミュレーションを通じて最適化が可能です。
Q2: 熱によりインサートが変形しますか?
A2: 金型設計では、安定性を確保するために熱膨張が考慮されています。
Q3: 金型は自動化された生産に適していますか?
A3: はい、インサートのロボットアセンブリをサポートしています。
Q4: 製品精度はどのくらいですか?
A4: 通常、±0.02mmに達することができます。
Q5: 金型は再利用可能ですか?
A5: はい、通常100万サイクル以上の金型寿命があります。
カスタマイズされたサービス
インサートタイプ、金型キャビティ数、冷却設計、自動化インターフェースに基づいてカスタマイズされたソリューションを提供し、高精度要件に対応します。