高度なマルチキャビティ設計のインサート金型、信頼性の高い強力な結合と長い金型寿命
精密製造用途向けの、信頼性の高い強力な結合と長い金型寿命。
製品プロセス
インサート射出成形金型は、射出成形プロセス中に金属、ねじ部品、または機能部品を完成品に直接埋め込みます。これにより、プラスチックとインサートの間に確実な結合が作成され、従来のねじ込み、溶接、または接着方法が不要になります。このプロセスは、高い強度と電気伝導性が必要な部品に特に適しています。
プロセスフロー
- 金型設計:インサート形状と力分布の分析
- 金型流動解析:充填速度と温度分布の最適化
- CNC機械加工:高精度なインサート取り付け溝の実現
- 金型組立:冷却水回路とインサートポジショナーの設置
- 金型試作試験:製品の強度と精度のテスト
製品仕様
| 項目 |
パラメータ |
説明 |
| 金型タイプ |
インサート射出成形金型 |
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| 金型材料 |
H13、S136、NAK80 |
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| キャビティ |
1~10 |
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| 金型寿命 |
70万~150万サイクル |
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| 表面処理 |
クロムメッキ、研磨、窒化 |
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| 適用可能なプラスチック |
PA66、PC、ABS、TPU |
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| インサートタイプ |
ナット、金属インサート、ピン |
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| 製品精度 |
±0.015mm |
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| 冷却システム |
独立水冷 |
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| 製品サイクル |
55~80日 |
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製品用途
- 自動車部品(ファスナー、サポート)
- 産業用センサーハウジング
- ハイエンド家電製品用のプラスチックコーティングされた構造部品
- 医療機器部品
製品の利点
- 軽量で高強度な製品
- 高精度±0.015mmの精度
- 二次加工と人件費の削減
- 複雑なインサート成形をサポート
よくある質問
Q1:インサート金型はどのような業界に適していますか?
A1:自動車、医療、電子機器、家電業界。
Q2:金型寿命は信頼できますか?
A2:高品質の鋼を使用することで、金型寿命は100万サイクルを超える可能性があります。
Q3:インサートの組み立てには時間がかかりますか?
A3:自動ロボットを使用することで、効率を大幅に向上させることができます。
Q4:複雑な部品に適していますか?
A4:はい、CAEシミュレーションにより、複雑な構造のスムーズな流れが保証されます。
Q5:一般的な生産サイクルはどのくらいですか?
A5:通常55~80日です。
カスタマイズされたサービス
多様な業界のニーズに対応するため、マルチキャビティ、インサート形状と材料の選択、自動インターフェース設計のカスタマイズをサポートしています。