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ハイライト
軽量インサート成形
,60万サイクル金型（プラスチック用）
,120万サイクル金型（プラスチック用）
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製品名挿入物の鋳造物
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シェーピングモードプラスチック射出型、プラスチック射出成形、圧縮型
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材料鋼、PS、PP、鋼および金属、アルミニウム
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製品車両金型、家電製品、プラスチック射出金型、噴射機型、家庭用品
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カビの生命250000-300000ショット、200〜1 mが利用可能、300,000ショット、000回
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ランナーホットランナー\コールドランナー、コールド/ホット
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キャビティクライアントの要件に従って、マルチキャビティ
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製品材料プラスチック、鋼、pp、abs、ps
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カビ材料Nak80、H13,50＃、P20,45＃
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設計ソフトウェアCAD、CAD/PROE/UG/SOLIDWORKS、CAD UG Moldflow、SolidWorks、ProE
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カビ材料P20/718/738/NAK80/S136、P20/718/2738/H13/S136/NAK80,718、SKD61など、H13
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応用ホームアプライアンス、産業、自動車、さまざまな範囲、機械
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証明ISO9001,FDA,ISO13485
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カビのベース非標準のプラスチック射出型、世界標準、欧州標準、LKM.HASCO、Hasco Standard
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表面処理サンドブラスト、テクスチャー、陽極酸化する黒、透明な絵画、研磨
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サイズサンプル/図面として、カスタマイズされた受け入れ、カスタマイズされたサイズ
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型のランナーホット＆コールドランナー、ホットランナーとコードランナーを選択できます
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カビの生命000〜1,500000ショット、000ショット、100000-1000000,50
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プラスチック材料Peek、ABS/PP/PS/PE/PVC/PA6/PA66..et、MC Nylon、Derlin、UHMW-PE
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起源の場所中国の東guan
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ブランド名MID MOULD
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証明ISO9001:2015 Certificate, export standard compliant
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最小注文数量1セット
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価格USD $3,000–$50,000 per set (depending on complexity)
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パッケージの詳細木製ケース + 防錆油 + 保護フィルム + 梱包リスト
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受渡し時間25 ～ 45 営業日 (複雑なツールの場合はさらに長くなります)
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支払条件50% 堆積 + 最初のサンプル時に 30% + サンプル承認後または最終金型出荷前に 20%
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供給の能力構成に応じて、月あたり 20 ～ 35 セット
軽量インサート成形 60万～120万サイクル金型（プラスチックおよび金属用）
プラスチックおよび金属 600K ～ 1.2M サイクル用のカスタムインサート金型
耐久性に優れた高精度射出成形ソリューション
製品プロセス
インサート射出成形では、金型キャビティ内に金属部品、ねじ部品、セラミック部品、または電子素子を事前に配置する必要があります。次に、溶融プラスチックを射出してインサート表面をコーティングし、単一ステップの成形プロセスを作成します。この技術により、製品の軽量化と多機能化を実現するとともに、組立工数の削減と生産効率の向上を実現します。
処理の流れ
- 金型設計:インサートの種類と機能要件に基づいて固定方法と流路構造を決定します
- CAD/CAE解析:塑性流動とラッピング効果をシミュレートして、インサート力と位置を最適化します。
- 精密加工：CNC と EDM を使用してインサート スロットとキャビティを作成
- 金型アセンブリ:冷却水回路と特殊なインサート位置決め装置を設置します
- 金型試作検証:接着強度、寸法精度、表面仕上げをテストします。
製品仕様
| アイテム | パラメータ | 説明 |
|---|---|---|
| モールドタイプ | インサート射出成形金型 | |
| 金型材料 | H13、718H、S136 | |
| 空洞 | 1～12 | |
| 金型の寿命 | 600,000～120万サイクル | |
| 表面処理 | 研磨、クロムメッキ、窒化 | |
| 適用プラスチック | ABS、PA66、PC、PP | |
| インサートタイプ | 金属、ネジ、電子部品 | |
| 製品の精度 | ±0.015mm | |
| 冷却システム | 独立した高効率水冷 | |
| 生産サイクル | 45～70日 |
製品の用途
- 自動車部品（プラスチックコーティングされたナットおよび構造部品）
- 産業用機器 (耐摩耗性または導電性要素)
- 医療機器（金属サポートまたは機能性インサートを備えたコンポーネント）
- 電子製品（プラグ、ソケット、端子ハウジング）
製品の利点
- プラスチックとインサートを強力に接着するワンショット成形
- 二次組立が不要になり、生産コストが削減されます。
- 多機能の統合が可能（軽量、導電性、耐摩耗性）
- 量産に適した高精度
よくある質問
Q1: 射出成形プロセス中にインサートがずれることはありますか?
A1: この金型は、CAE 解析と組み合わせた専用の位置決め機構を備えており、インサートの安定性を確保しています。
Q2: インサート金型は自動生産に適していますか?
A2: はい、効率を向上させるためにロボット挿入システムでよく使用されます。
Q3：インサートの種類に制限はありますか？
A3: 金属、セラミックス、センサーなどさまざまなインサートに対応し、柔軟性に優れています。
Q4: このタイプの金型の一般的な寿命はどれくらいですか?
A4: 金型は高品質の鋼で作られており、通常は最大 100 万回のサイクルに耐えます。
Q5: 金型のメンテナンスは面倒ですか?
A5: 定期的なメンテナンスは、冷却水ラインの清掃と位置決め機構の検査のみです。
Q6: 小ロットの試作にも対応できますか？
A6: はい、お客様のニーズに基づいて、複数またはより少ないキャビティを備えた金型を設計できます。
カスタマイズされたサービス
- カスタムインサート仕様（ナット、導電部品、セラミック部品）
- 柔軟な金型キャビティ構成 (1 ～ 16 個のキャビティが利用可能)
- 最適化された冷却水ライン設計
- 自動挿入マニピュレータ用のカスタム インターフェイス
- カスタム表面処理オプション
