1.5M サイクル対応のセラミック合金インサートを備えた耐摩耗性インサート金型
耐摩耗部品に最適
製品プロセス
インサート射出成形金型は、プラスチック部品内に耐摩耗合金またはセラミックを埋め込み、製品の耐摩耗性と耐用年数を大幅に向上させます。
処理の流れ
- 製品の摩耗領域を決定する
- 力と摩耗の分布の CAD/CAE シミュレーション
- CNC加工インサートスロット
- 金型アセンブリと冷却チャネルの最適化
- 金型をテストして耐摩耗性を検証する
製品仕様
| アイテム |
パラメータ |
説明 |
| モールドタイプ |
耐摩耗インサート金型 |
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| 金型材料 |
H13 S136 |
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| キャビティの数 |
1 ~ 6 キャビティ |
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| 金型の寿命 |
80万~150万サイクル |
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| 表面処理 |
窒化、研磨 |
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| 適用材料 |
PA66、PBT、ABS |
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| インサートタイプ |
セラミック、合金 |
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| 製品の精度 |
±0.02mm |
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| 冷却システム |
独立した冷却チャネル |
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| 製品サイクル |
55~80日 |
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製品の用途
製品の利点
- 耐摩耗性、長寿命
- しっかりフィット、緩みなし
- メンテナンスコストの削減
よくある質問
Q1: セラミックインサートは脆いですか?
A1: 破損を防ぐための特別な処理が施されています。
Q2: 金型は高摩擦用途に適していますか?
A2: 非常に適しています。長期の摩耗に強い
Q3: 一般的な耐用年数はどれくらいですか?
A3: 最大 150 万回の成形サイクル
Q4: 複数のインサートを組み合わせることはできますか?
A4: はい、異種材料の混合は可能です。
カスタマイズされたサービス
当社は特定の摩耗要件に基づいてインサートと金型構造を設計し、完全なソリューションを提供します。