金属インサートを備えた軽量プラスチック射出成形金型、小型コンポーネントの強度と耐久性
製品プロセス
インサート射出成形は、軽量金属または特殊複合材料をプラスチック部品に埋め込み、軽量でありながら強力な製品を生み出します。これらの金型は、重量と耐久性に対する厳しい要件を持つ業界で広く使用されています。
プロセスフロー
- 製品の軽量化と強度要件の分析
- インサートと部品インターフェースのCAD設計
- キャビティのCNC精密機械加工
- 金型組立と水ライン調整
- 重量と強度のバランスを確認するための金型試作試験
製品仕様
| 項目 |
パラメータ |
説明 |
| 金型タイプ |
インサート射出成形金型 |
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| 金型材料 |
H13 718H |
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| キャビティ数 |
1–12 |
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| 金型寿命 |
60万–120万サイクル |
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| 表面処理 |
鏡面研磨、窒化処理 |
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| 適用材料 |
ABS、PA、PC |
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| インサートタイプ |
アルミニウム、複合材 |
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| 製品精度 |
±0.02mm |
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| 冷却システム |
独立再循環冷却 |
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| 生産サイクル |
45–70日 |
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製品用途
- UAV部品
- 軽量自動車部品
- ポータブル電子デバイスハウジング
製品の利点
- 軽量設計により全体的な重量を削減
- 強度と安定性
- ハイエンド業界のニーズに対応
FAQ
Q1: インサートは重量を減らすことができますか?
A1: アルミニウムまたは複合材料を使用すると、重量を大幅に削減できます。
Q2: 金型は高精度部品に適していますか?
A2: はい。公差は±0.02mm以内に制御できます。
Q3: 典型的な耐用年数はどのくらいですか?
A3: 100万以上の金型。
Q4: 大量生産に適していますか?
A4: 完全に適しています。高度な自動化。
カスタマイズされたサービス
お客様の軽量化要件を満たすために、さまざまな材料のインサートと金型構造をカスタマイズできます。