耐久の軽量自動車部品のための金属インサートが付いている自動車プラスチック射出成形金型を挿入します。
製品技術
インサート射出成形は、自動車業界で金属とプラスチックを 1 ステップで成形するために広く使用されており、コンポーネントの耐摩耗性、強度、軽量化を確保します。
処理の流れ
- 自動車部品の応力要件を分析する
- インサートインターフェースのCAD設計
- 金型キャビティの CNC 加工
- 位置決め装置と冷却チャネルの組み立て
- 金型をテストして耐久性を確認する
製品仕様
| アイテム |
パラメータの説明 |
| モールドタイプ |
インサート射出成形金型 |
| 金型材料 |
H13 S136 |
| キャビティの数 |
1~12 |
| 金型の寿命 |
800,000サイクル以上 |
| 表面処理 |
窒化、研磨 |
| 適用材料 |
PA、ABS、PBT |
| インサートタイプ |
金属、エンジニアリングプラスチック |
| 製品の精度 |
±0.02mm |
| 冷却システム |
高効率循環冷却 |
| 生産サイクル |
55~75日 |
製品の用途
- 自動車内装部品
- 機能的なブラケットとナットインサート
- 自動車電装部品
製品の利点
- 強度と軽量性工事
- 耐摩耗性と耐熱性、優れたパフォーマンス
- すべての自動車業界基準を満たしています
よくある質問
Q1: インサート金型はどのような自動車部品に適していますか?
A1: ソケットブラケット、電気コネクタ、内装部品
Q2: 高温耐性の要件を満たしていますか?
A2: はい。エンジニアリングプラスチックも使用可能です。
Q3: 金型の寿命は自動車業界の要件を満たしていますか?
A3: はい。最大100万個の金型を製作可能です。
Q4: 量産には対応していますか?
A4: はい。自動化された生産は非常に効率的です。
カスタマイズされたサービス
自動車産業向けに、耐摩耗性、高強度のインサート射出成形金型をカスタマイズできます。