構造部品と高効率生産のためのワンステッププラスチックと金属の統合インサートモールド
製品プロセス
インサート射出成形金型は、成形プロセス中に金属部品を直接プラスチックに埋め込み、完成品がプラスチックの軽量設計と金属の強度と機能を組み合わせることを可能にします。
プロセスフロー
- インサートのサイズと取り付け位置を決定する
- メルトフローと結合強度に関するCAD/CAE分析
- キャビティとインサートスロットのCNC機械加工
- 金型組立と冷却システムの設置
- 結合品質と外観の試作金型検証
製品仕様
| 項目 |
パラメータの説明 |
| 金型タイプ |
インサート射出成形金型 |
| 金型材料 |
P20、H13、S136 |
| キャビティ数 |
1–12 |
| 金型寿命 |
500,000–1,000,000サイクル |
| 表面処理 |
研磨、クロムメッキ、窒化処理 |
| 適用材料 |
ABS、PP、PA、PC |
| インサートタイプ |
金属、セラミック |
| 製品精度 |
±0.015mm |
| 冷却システム |
独立した冷却水回路 |
| 生産サイクル |
45–65日 |
製品の用途
- 自動車部品(ナットブラケット)
- 電気ハウジングとプラグ
- 工業用導電部品
製品の利点
- 高強度、強力な結合
- その後の組み立てプロセスを削減
- 生産効率を向上
よくある質問
Q1: インサートは外れますか?
A1: いいえ、強力な融合により確実な結合が保証されます。
Q2: 異なる材料のインサートに対応していますか?
A2: はい、お客様のニーズに合わせて設計できます。
Q3: 典型的な寿命はどのくらいですか?
A3: 約100万回の金型サイクルです。
Q4: 金型は自動化に適していますか?
A4: ロボット自動化システムで使用できます。
カスタマイズされたサービス
さまざまな業界のニーズを満たすために、さまざまなインサートタイプと金型構造をカスタマイズできます。