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ハイライト
プラスチック射出成形用カスタムインサート金型
,高サイクルインサート金型 50万～100万回
,耐久性のあるプラスチック射出成形インサート
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シェーピングモードプラスチック射出型、プラスチック射出成形、圧縮型
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材料鋼、PS、PP、鋼および金属、アルミニウム
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製品車両金型、家電製品、プラスチック射出金型、噴射機型、家庭用品
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カビの生命250000-300000ショット、200〜1 mが利用可能、300,000ショット、000回
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ランナーホットランナー\コールドランナー、コールド/ホット
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キャビティクライアントの要件に従って、マルチキャビティ
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製品材料プラスチック、鋼、pp、abs、ps
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カビ材料Nak80、H13,50＃、P20,45＃
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設計ソフトウェアCAD、CAD/PROE/UG/SOLIDWORKS、CAD UG Moldflow、SolidWorks、ProE
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カビ材料P20/718/738/NAK80/S136、P20/718/2738/H13/S136/NAK80,718、SKD61など、H13
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応用ホームアプライアンス、産業、自動車、さまざまな範囲、機械
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製品名プラスチック射出型、噴射機型、上海工場の安価なプラスチックコンポーネント射出型、高品質のバージン原料カスタムプラスチック射出型製品、ギアパーツ
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証明ISO9001,FDA,ISO13485
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カビのベース非標準のプラスチック射出型、世界標準、欧州標準、LKM.HASCO、Hasco Standard
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表面処理サンドブラスト、テクスチャー、陽極酸化する黒、透明な絵画、研磨
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サイズサンプル/図面として、カスタマイズされた受け入れ、カスタマイズされたサイズ
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型のランナーホット＆コールドランナー、ホットランナーとコードランナーを選択できます
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カビの生命000〜1,500000ショット、000ショット、100000-1000000,50
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プラスチック材料Peek、ABS/PP/PS/PE/PVC/PA6/PA66..et、MC Nylon、Derlin、UHMW-PE
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起源の場所中国の東guan
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ブランド名MID MOULD
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証明ISO9001:2015 Certificate, export standard compliant
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最小注文数量1セット
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価格USD $3,000–$50,000 per set (depending on complexity)
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パッケージの詳細木製ケース + 防錆油 + 保護フィルム + 梱包リスト
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受渡し時間25 ～ 45 営業日 (複雑なツールの場合はさらに長くなります)
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支払条件50% 堆積 + 最初のサンプル時に 30% + サンプル承認後または最終金型出荷前に 20%
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供給の能力構成に応じて、月あたり 20 ～ 35 セット
金属インサート付きカスタムプラスチック射出成形金型 高強度で耐久性のあるソリューション
金属インサート付きカスタムプラスチック射出成形
高強度、耐久性、費用対効果の高いソリューション
製品プロセス
インサート射出成形は、射出成形中に金属、セラミック、またはその他の成形済みのコンポーネントを金型キャビティに配置し、プラスチックと融合させて単一の統合部品を作成することを含みます。このプロセスは、製品の軽量性を維持しながら、強度、導電性、または特殊な機能を強化します。電子機器、家電製品、自動車、医療業界で広く使用されています。
プロセスフロー
- 金型設計: 確実な結合のためのインサートの位置と構造を決定する
- CAD/CAE分析: プラスチックの流れとインサート位置の安定性を最適化する
- 高精度CNC機械加工: 金型キャビティとインサート取り付け溝を作成する
- 金型組立: 位置決めデバイスと冷却システムを設置する
- 金型試作検証: インサートとプラスチックの結合強度と製品性能をテストする
製品仕様
| 項目 | パラメータ | 説明 |
|---|---|---|
| 金型タイプ: | インサート射出成形金型 | |
| 金型材料: | P20、H13、S136 | |
| キャビティ数: | 1〜16 | |
| 金型寿命: | 500,000〜1,000,000サイクル | |
| 表面処理: | 研磨、窒化、クロムメッキ | |
| 適用可能な材料: | PP、ABS、PA、PC | |
| インサートタイプ: | 金属、セラミック、電子機器 | |
| 製品精度: | ±0.02mm | |
| 冷却システム: | 高効率水冷 | |
| 製造サイクル: | 45〜70日 |
製品用途
- 自動車部品（ナットインサート、構造部品）
- 電子部品（プラグ、ソケットハウジング）
- 医療機器（金属構造付きプラスチック部品）
- 工業用部品（導電性または耐摩耗性部品）
製品の利点
- ワンステップ成形により、プラスチックとインサートの確実な結合を実現
- 機能性を高めた軽量構造
- 二次組立を排除することにより、生産効率を向上
- 導電性、耐摩耗性、高温耐性などの特殊な特性を実現
よくある質問
Q1: インサート金型と従来の射出成形金型の違いは何ですか？
A1: インサート金型は、単一のステップで金属またはその他のコンポーネントをプラスチック内に埋め込み、従来の金型と比較して製品の機能を向上させます。
Q2: インサートは緩みますか？
A2: 適切なキャビティ設計と溶融物の封入により、永久的な結合が保証されます。
Q3: インサート成形は自動化に適していますか？
A3: はい、自動インサートロボットシステムを実装できます。
Q4: インサート材料に制限はありますか？
A4: 一般的な金属、セラミック、および耐熱材料はすべて適しています。
Q5: これにより、金型加工の難易度は上がりますか？
A5: 高精度CNCとCAE分析により、追加の複雑さが効果的に対処されます。
Q6: 典型的な金型の寿命はどのくらいですか？
A6: 通常の状態では、金型は最大100万サイクルを達成します。
カスタマイズされたサービス
特定の要件を満たすために、インサートタイプ、キャビティ構造、および冷却方法をカスタマイズします。当社の自動インサートソリューションは、自動車、電子機器、医療業界のさまざまな用途に対応しています。
