家庭用電化製品用の高精度の耐久性のある射出成形用精密プラスチック金型
高精度で耐久性のある射出成形ツール
製品技術
当社の家庭用電化製品用の精密プラスチック金型は、高品質で高精度の部品を製造できるように設計されています。高度な CAD/CAE シミュレーション分析と完全に自動化された CNC 加工を利用して、薄肉構造と高光沢仕上げの最適なパフォーマンスを保証します。すべての金型は、家庭用電化製品用途の厳しい要件を満たすために厳格な品質管理を受けています。
処理の流れ
- 製品の設計要件と外観基準の分析
- 薄肉部品の成形プロセスを最適化するためのモールド フロー シミュレーション
- CNC高速切断とワイヤーカット仕上げ
- 一体型ホットランナーシステムを備えた金型アセンブリ
- 金型試作検証および品質検査報告書
製品仕様
| アイテム |
パラメータ/説明 |
| モールドタイプ |
精密射出成形金型 |
| 金型材料 |
S136H NAK80 718H |
| キャビティの数 |
1 ~ 16 キャビティ |
| 金型の寿命 |
80万~150万サイクル |
| 部品精度 |
±0.015mm |
| 表面処理 |
鏡面研磨、防指紋処理、DLCコーティング |
| 適用材質 |
PC、ABS、PMMA、PPS |
| 冷却システム |
高効率の水冷とスポット冷却 |
| ホットランナーシステム |
シングルポイントまたはマルチポイントホットランナー |
| 生産サイクル |
45~65日 |
製品の用途
- 携帯電話の筐体とボタン
- タブレットコンピュータのフレーム
- イヤホンハウジングと付属品
- ウェアラブルデバイスの筐体
製品の利点
- ±0.015mmの高精度厳格な組み立て要件を満たしています
- 安定した成形薄肉部品スリムで軽量なデザイン向け
- ミラーと指紋防止表面処理により製品の品質が向上します
- ホットランナーシステムサイクルタイムを短縮し、効率を向上させます
- 高張力金型鋼耐用年数を延ばします
よくある質問
Q1: 金型は薄肉部品にも対応できますか?
A1: はい。金型流動シミュレーションと最適化された設計により、薄肉部品の安定した成形が保証されます。
Q2: 高光沢部品の加工は可能ですか?
A2: はい。鏡面研磨や特殊コーティングも可能です。
Q3: 一般的な金型の寿命はどれくらいですか?
A3: 通常は 800,000 ~ 150 万サイクルですが、鋼材の選択に応じて増加する可能性があります。
Q4: 多数個取り金型にも対応できますか?
A4: はい。お客様の製造要件に基づいて、1 ~ 16 個のキャビティを備えた設計が利用可能です。
Q5: 生産リードタイムはどれくらいですか?
A5: 通常は 45 ~ 65 日です。お急ぎの配送も可能です。
カスタマイズされたサービス
- 特定の外観と精度要件に合わせてカスタマイズされたカスタム金型
- 鏡面研磨や防指紋加工も可能
- 光学グレードの透明処理およびその他の特殊な仕上げ
- ロボットインターフェースを備えた構成可能な自動部品取り外しシステム
- 小型ウェアラブルデバイス部品用のマイクロキャビティ金型設計