自動車部品用の精密射出成形金型 耐久性に優れた高性能ツーリング ソリューション
製品技術
自動車用精密金型は、高精度のモールドフロー解析と複雑な構造の最適化を利用して、完成品が寸法精度、強度、外観の点で自動車部品の高い基準を満たしていることを保証します。高速 CNC、ワイヤーカット、および 5 軸加工技術により、金型キャビティの複雑さと滑らかさが保証されます。
処理の流れ
- 製品の機能および耐久性要件の分析
- モールドフローシミュレーションと成形プロセスの最適化
- 高速CNC荒加工とワイヤータップ仕上げ
- 金型の組立と試作金型のデバッグ
- 性能検証と顧客確認
製品仕様
| アイテム |
パラメータの説明 |
| モールドタイプ |
自動車部品用精密射出成形金型 |
| 金型材料 |
P20 H13 1.2738 |
| キャビティの数 |
2~12 |
| 金型の寿命 |
600,000 ~ 120 万個の金型 |
| 部品の精度 |
±0.02mm |
| 表面処理 |
研磨、窒化、DLCコーティング |
| 適用材料 |
PC、ABS、PBT、PA、GF |
| 冷却システム |
効率的な熱放散のためのモジュール式冷却チャネル |
| ホットランナーシステム |
シングルポイントまたはマルチポイントのホット ランナー |
| 製品サイクル |
50~70日 |
製品の用途
- 自動車のセンターコンソールとボタン
- エクステリアトリム: グリルと装飾ストリップ
- 電気制御ボックスのハウジング
- 精密クリップと固定具
製品の利点
- 金型精度: ±0.02mm、精度組立要件を満たす
- DLCコーティングにより金型の耐摩耗性と耐食性が向上
- 多数個取り金型をサポートし、生産能力を向上させ、コストを削減します
- 冷却システムにより効率的に熱を放散し、成形サイクルを短縮します。
- 自動車部品の外観と構造強度の要件を満たします
よくある質問
Q1: 高光沢部品にも金型は使用できますか?
A1: はい。外観上のご要望に応じた鏡面研磨や表面処理も承ります。
Q2: 多数個取り金型はサポートされていますか?
A2: はい。お客様の生産要件に基づいてキャビティの数を設計できます。
Q3: 一般的な金型の寿命はどれくらいですか?
A3: 一般的な寿命は 600,000 ~ 120 万サイクルですが、鋼材の選択に応じて寿命を延ばすことができます。
Q4: 金型はホットランナーシステムに対応できますか?
A4: はい。部品の構造に応じて、シングルポイントまたはマルチポイントのホット ランナーを使用できます。
Q5: 金型の納期は?
A5: 通常: 50 ~ 70 日。お急ぎサービスをご利用いただけます。
カスタマイズされたサービス
- 自動車部品の要件に基づいて金型構造とキャビティ数をカスタマイズ可能
- 各種表面処理が可能です。外装部品と構造部品の両方に適しています
- 自動化されたパーツハンドリングとロボットインターフェースで構成可能
- 高光沢部品用の光学グレードの研磨およびコーティング ソリューション