精密プラスチック金型 カスタム金型設計 射出成形生産用
製品加工
金型は全工程の品質管理を受け、すべての製造ステップを厳密に監視しています。これにより、長期的な運用においても高い精度が保証され、複雑な部品や大規模な量産に適しています。
プロセスフロー
- 製品設計要件分析
- 3Dモデリングと金型フロー最適化
- 高速CNC機械加工とEDM
- 組立と冷却システム試運転
- 金型試作と性能検証
製品仕様
| 項目 |
パラメータの説明 |
| 金型タイプ |
精密プラスチック射出成形金型 |
| 金型材料 |
H13、1.2344、S136 |
| キャビティ |
1~16 |
| 金型寿命 |
100万型以上 |
| 部品精度 |
±0.015mm |
| 表面処理 |
研磨、窒化、PVD |
| 適用材料 |
ABS、PC、POM、PPS |
| 冷却システム |
高効率水冷 |
| 熱処理 |
真空焼入れ |
| 生産サイクル |
40~65日 |
製品用途
- 高精度プラスチック部品
- 外観および機能部品
- エンジニアリングプラスチック製品
製品の利点
- 精度±0.015mm
- 金型寿命は数百万サイクルに達する
- 効率的な冷却により生産性が向上
- 金型フロー解析により不良率を低減
FAQ
Q1: 金型の精度はどのくらいですか?
A1: ±0.015mm
Q2: 典型的な金型寿命はどのくらいですか?
A2: 100万サイクル以上
Q3: 外装部品に適していますか?
A3: はい、表面を鏡面仕上げに研磨できます。
Q4: テストは提供されますか?
A4: 完全なテストレポートが提供されます。
Q5: 納期を早めることは可能ですか?
A5: はい、納期を早めることができます。
カスタマイズされたサービス
お客様が定義した金型キャビティ、冷却システム、ホットランナー、表面仕上げが利用可能です。