スタック射出成形金型 2*16 キャビティ 1.5M サイクル大量生産
製品プロセス
スタック金型は、同じ金型内に複数のキャビティを積み重ねることにより、単一サイクルの生産量を増加させ、プラスチック製品の大量生産に適しています。
処理の流れ
- 製品分析により層の数とキャビティのレイアウトが決定されます
- 多層構造物のCAD/CAE設計
- CNC加工と精密組立
- 冷却・ガイド機構の設置
- 試作金型で歩留まりと部品の一貫性を検証
製品仕様
| アイテム |
パラメータの説明 |
| 金型タイプ: |
スタック射出成形金型 |
| 金型材質: |
H13 P20 |
| キャビティの数: |
2*4~2*16 |
| 金型寿命: |
800,000~150万サイクル |
| 表面処理: |
クロームメッキ、研磨 |
| 適用可能な材料: |
PP、PE、ABS、PS |
| 精度公差: |
±0.01mm |
| 冷却システム: |
マルチチャンネル水冷 |
| 互換性のある射出成形機: |
300T~1200T |
| ターンイン生産サイクル: |
50~70日 |
製品の用途
製品の利点
- 2倍のシングルサイクル収量
- 単価の削減
- 高い精度と一貫性
- 自動化に適した
よくある質問
Q1: スタックモールドには特別な射出成形機が必要ですか?
A1: 大きなトン数の射出成形機が必要です。
Q2: 複雑な形状にも対応できますか?
A2: 単純な部品に適しています。
Q3: 金型の寿命はどのくらいですか?
A3: 金型は最大100万個までです。
Q4: 2色やIMLにも対応できますか?
A4: はい、追加のプロセスが必要です。
Q5:金型のメンテナンスは大変ですか?
A5: 給水ラインやガイド機構の定期点検で十分です。
カスタマイズされたサービス
層の数、キャビティ、およびキャビティのサイズをカスタマイズして、大量の効率的な生産を実現できます。