自動車部品用インサート成形金型 500000サイクル
製品説明
インサート成形は、製造部品の構造的強度と機能性を高めるために、金属とプラスチックのコンポーネントを組み合わせます。
プロセスフロー
- 金型設計:インサート形状に基づいて位置決め溝を作成
- インサート準備:金属または機能部品の機械加工
- 金型製造:キャビティ、ゲート、位置決めシステムを完成させる
- 金型組立試作:インサートの位置決めとプラスチックエンキャプシュレーションを確認
- 最適化と調整:プラスチックとインサートの確実な結合を確保
製品パラメータ
| パラメータカテゴリ |
説明 |
| 金型タイプ |
インサート射出成形金型 |
| 金型材料 |
P20、H13、S136 |
| インサート材料 |
鋼、銅、アルミニウム、セラミック |
| 成形材料 |
ABS、PA、PC |
| 金型寿命 |
500,000~1,000,000サイクル |
| 組立方法 |
手動または自動インサート配置 |
| 機械加工方法 |
CNC、EDM |
| 金型サイクル |
30~45日 |
| 適用業界 |
自動車、エレクトロニクス、家電製品 |
| 成形精度 |
±0.03mm |
用途
自動車部品、電子コネクタ、家電部品に広く使用されています。
製品の利点
- 構造的強度を向上させる強力な結合
- 統合成形により組立工程を削減
- 業界全体での多様な用途
- さまざまなインサート材料に対応
FAQ
Q1: インサートは金属である必要がありますか?
A1: 必ずしもそうではありません。セラミックやゴムなどの特殊材料も使用できます。
Q2: インサート成形は効率に影響しますか?
A2: 手動配置は非効率的です。自動化により効率を向上させることができます。
Q3: 結合の強度はどのくらいですか?
A3: 高温融合により、脱落に強い強力な結合が保証されます。
Q4: 金型の寿命はどのくらいですか?
A4: 最大500,000~1,000,000回の金型サイクル。
カスタマイズされたサービス
多様な製造ニーズに対応するため、カスタムインサートと自動配置ソリューションをサポートしています。