軽量で構造が強い中空部品用ガスアシストプラスチック射出成形金型
製品プロセス
ガスアシスト射出成形金型は、射出プロセス中に高圧窒素を導入し、金型キャビティ内で溶融プラスチックを均等に分散させて中空構造を作り出します。この革新的なプロセスは、材料の使用量を削減し、製品の強度を大幅に向上させます。
製品パラメータ
| パラメータ名 |
パラメータの説明 |
| 金型材料 |
H13、S136 |
| キャビティ数 |
1~8 |
| 製品サイズ範囲 |
50mm~800mm |
| 射出成形機のトン数 |
150T~3000T |
| 冷却方法 |
水+空気 |
| 射出圧力 |
70~1600bar |
| 耐用年数 |
100,000~600,000サイクル |
| 表面処理 |
研磨、窒化 |
| 金型タイプ |
ガスアシスト金型 |
| 適用材料 |
ABS、PP、HDPE |
用途
- 自動車のドアハンドル
- 家電製品のハンドル
- パイプ部品
- 家具のアームレスト
利点
- 軽量コンポーネント用の中空構造
- 原材料コストの削減
- 収縮痕の除去
- 強度と靭性の向上
FAQ
Q: 複雑な中空部品を製造できますか?
A: はい、当社のガスアシスト射出成形は、不規則なパイプ継手や複雑な中空部品の製造に特に適しています。
Q: 高い空気供給要件は必要ですか?
A: 当社のガスアシスト成形プロセスでは、安定した窒素供給で最適な性能を発揮します。
カスタム金型
お客様の部品の厚さと構造要件に基づいて最適な空気通路システムを設計し、特定の用途で優れた成形結果を保証します。