カスタムプラスチック射出成形金型製造 – ラピッドプロトタイピングからフルプロダクションまで
プロセス説明
プラスチック射出成形金型は、プラスチック部品を大量生産するための精密なツールです。このプロセスでは、溶融したプラスチックを金型キャビティに注入し、そこで冷却して目的の形状に固めます。当社の金型は以下で構成されています:
- 金型ベースとキャビティ/コアシステム
- 精密冷却チャネル
- 最適化された排気システム
当社の包括的な製造プロセスには以下が含まれます:
- カスタム金型設計とエンジニアリング
- 部品のCNC機械加工
- 放電加工(EDM)
- 表面研磨と仕上げ
- 精密な組み立てとテスト
- 射出成形トライアル
技術仕様
| パラメータ |
仕様 |
| 金型材料 |
P20、H13、S136鋼など |
| キャビティ数 |
1~128キャビティ |
| 製品サイズ範囲 |
10mm~500mm |
| 射出成形機のトン数 |
50T~2000T |
| 冷却方法 |
水/油冷却システム |
| 射出圧力 |
50~2000bar |
| 耐用年数 |
50,000~1,000,000サイクル |
| 表面処理 |
研磨、窒化、クロムメッキ |
| 金型構造 |
2プレート、3プレート、ホットランナー |
| 適用可能な材料 |
ABS、PP、PC、PA、POMなど |
業界用途
- 家電製品: 携帯電話ケース、家電製品ハウジング
- 自動車部品: ダッシュボード、ドアハンドル、内装トリム
- 医療機器: 機器ハウジング、使い捨て部品
- 工業用部品: 機械部品、エンクロージャ
- 消費者向け製品: おもちゃ、家庭用品、包装
主な利点
- 精密エンジニアリング: 厳格な公差制御を備えた高度なCNC装置
- 生産効率: 大量生産向けに最適化
- 一貫した品質: 生産実行全体で優れた再現性
- 設計の柔軟性: 複雑な形状と多材料用途に対応
- 費用対効果: 耐久性のある金型は、ユニットあたりのコストを削減します
注文情報
最小注文数量: カスタム金型セット1セット
少量生産: 柔軟な数量をご利用いただけます
カスタマイズサービス
当社は、初期設計から生産、メンテナンスまで、完全な金型製造ソリューションを提供しています。当社のエンジニアリングチームは、お客様の技術図面または物理的なサンプルに基づいてカスタム射出成形金型を開発し、以下を提供します:
- フルサービスの金型設計とプロトタイピング
- 材料選択に関するコンサルティング
- 生産の最適化
- 継続的なメンテナンスとサポート