高度なプラスチック射出成形金型 多キャビティ 信頼性の高いエンジニアリング OEM ODM 産業製品向け
製品プロセスの説明
プラスチック射出成形金型は、プラスチック部品の大量生産に不可欠なツールです。このプロセスには、プラスチックペレットを溶融状態に加熱し、金型キャビティに注入し、冷却して型から取り出し、高効率かつ高精度な部品を作成することが含まれます。
プロセスフロー
- 要件分析:顧客の仕様に基づいて実現可能性を評価し、金型設計を開発する
- 精密機械加工: CNC、ワイヤーカット、研削加工により寸法精度を確保
- 熱処理:焼入れと焼き戻しにより鋼の硬度と耐摩耗性を向上
- 金型の組み立てと試作:組み立て後、システム調整を伴う試射
- 射出成形:溶融プラスチックの射出、冷却、バッチ生産
製品仕様
| パラメータ項目 |
技術仕様 |
| 金型材料 |
P20、718、H13、NAK80 |
| 金型寿命 |
200,000~1,000,000サイクル |
| 成形材料 |
ABS、PP、PC、PE、PA |
| 金型キャビティ |
シングル/マルチキャビティ カスタマイズ可能 |
| 表面処理 |
研磨、サンドブラスト、窒化、電気メッキ |
| 成形サイクル |
20~80秒/個 |
| 金型冷却システム |
水/油 |
| 製品重量範囲 |
5g~5000g |
| 金型納期 |
25~60日 |
| カスタマイズサービス |
OEM/ODMカスタマイズ利用可能 |
製品の用途
自動車部品、家電製品ハウジング、電子製品、医療機器、消費財など、さまざまなプラスチック部品の製造に最適です。
製品の利点
- 高精度金型により、一貫した製品寸法を確保
- 大量生産に適した長寿命
- 多様な用途に対応する複数のプラスチック材料との互換性
- 高効率生産により製造コストを削減
- カスタマイズ可能なマルチキャビティ構造と特殊機能
よくある質問
Q: 金型の一般的な寿命はどのくらいですか?
A: 通常、鋼材と製造プロセスによって異なりますが、200,000~1,000,000サイクルです。
Q: サンプル試作は提供していますか?
A: お客様の承認を得て、少量バッチのプロトタイピングと量産をサポートしています。
Q: リードタイムはどのくらいですか?
A: 標準納期は25~60日ですが、複雑な金型の場合は追加の評価が必要となります。
Q: 製品の外観やロゴをカスタマイズできますか?
A: はい、完全なパーソナライズされたカスタマイズサービスをサポートしています。
カスタマイズされた金型サービス
- 設計から量産まで、完全なワンストップサービス
- シングルキャビティ、マルチキャビティ、ホットランナー、2色金型向けのカスタムソリューション
- ブランド固有の要件に対するOEM/ODM開発サービス
- 製品ライフサイクル全体にわたる包括的な金型メンテナンスと技術サポート