耐久性のあるプラスチック射出成形 精密エンジニアリング 多様な用途 信頼性の高いカスタムソリューション
コンセプトから実現まで効率を保証するカスタム設計サポート
製品プロセス説明
射出成形金型は、プラスチック製品を効率的に成形するための重要なツールです。プラスチックペレットを加熱して溶融し、金型キャビティに注入します。冷却と排出後、安定した製品が迅速に製造されます。このプロセスは、大規模な連続生産に適しており、一貫した品質を提供します。
プロセスフロー
- 要件の確認:顧客の製品設計を評価し、最適化の提案を行います。
- 金型部品の加工:CNC、EDM、研削盤を使用して、コアコンポーネントを加工し、精度を確保します。
- 熱処理と強化:金型コア鋼は焼入れ処理を受け、金型の寿命を延ばします。
- 金型組立と試作金型:試作により製品の構造と外観をテストし、逸脱を修正します。
- 量産:射出成形により、製品の一貫性と高効率が保証されます。
製品仕様
| パラメータ項目 |
技術仕様 |
| 金型材料 |
H13、718H、NAK80、S136 |
| 耐用年数 |
250,000~1,000,000金型 |
| 成形材料 |
ABS、PP、PS、PC、PA |
| 金型キャビティ設計 |
シングル/マルチキャビティ |
| 冷却方法 |
水/部分オイル冷却 |
| 金型処理 |
研磨、サンドブラスト、クロムメッキ、窒化 |
| 成形サイクル時間 |
18~65秒 |
| 製品重量範囲 |
20g~4000g |
| 納期 |
28~58日 |
| カスタマイズサービス |
OEM/ODM、専門エンジニア |
製品の用途
- 自動車部品、家電製品ハウジング、家庭用品、医療消耗品、産業用部品の製造に適しています。
製品の利点
- 金型の長寿命、長期生産に適しています。
- 最適化された金型構造と高い冷却効率。
- さまざまなプラスチック材料に対応し、幅広い用途に適しています。
- 高品質な製品の外観により、二次加工を削減。
- 柔軟な金型設計は、ニーズに応じて調整できます。
よくある質問
Q1:2色射出成形金型は作れますか?
A1:はい、お客様のニーズに合わせて2色またはマルチショット金型をカスタマイズできます。
Q2:金型を迅速に納品できますか?
A2:通常28~58日以内に納品し、短納期のご注文にも対応しています。
Q3:金型の輸出基準は何ですか?
A3:HASCOおよびDME規格に準拠しており、世界中で適用可能です。
Q4:品質検査レポートは提供されますか?
A4:納品前に完全な検査および試作金型レポートを含めます。
カスタム金型サービス
- マルチキャビティ、ホットランナー、スタック金型設計をサポートしています。
- OEM/ODMのカスタマイズ開発を提供しています。
- ワンストップサービス:設計、加工、試作金型、量産。
- 金型のメンテナンス、修理、長期的な技術サポートを提供しています。