高品質プラスチック射出成形金型、マルチキャビティ設計、短いサイクル時間、費用対効果の高い製造
多様なプラスチック用途に合わせた、多用途な金型ソリューション
製品プロセス説明
プラスチック射出成形金型は、現代の工業大量生産に不可欠なツールです。高温高圧の射出を利用して、金型キャビティに溶融プラスチックを充填し、その後冷却して様々な部品を成形します。このプロセスは、複雑な構造製品に適しており、高い効率と精度を特徴としています。
プロセスフロー
- 予備的なコミュニケーション:顧客のニーズと生産目標に基づいて、金型構造と材料選択計画を開発します。
- 金型加工:金型コンポーネントは、CNC高速フライス加工とワイヤーカットを使用して製造されます。
- 熱処理:金型の硬度と耐摩耗性を向上させ、長寿命を確保します。
- 金型試作:金型のゲート、冷却、および通気の状態を確認し、タイムリーに修正を行います。
- 大量生産射出:溶融プラスチックを金型キャビティに射出し、冷却後、脱型して最終製品を製造します。
製品仕様
| パラメータ項目 |
技術仕様 |
| 金型鋼 |
P20、718H、S136、2738 |
| 金型寿命 |
30万~120万回 |
| 成形可能な材料 |
ABS、PP、PA66、PC、PMMA |
| キャビティ数 |
シングル/マルチキャビティ(カスタマイズ可能) |
| 冷却方法 |
水冷システム、局所オイル冷却 |
| 表面処理 |
鏡面研磨、サンドブラスト、窒化処理、電気メッキ |
| 成形サイクル |
15~70秒 |
| 製品サイズ範囲 |
1cm~120cm |
| 納期 |
25~50日 |
| サービスサポート |
OEM/ODMカスタム開発 |
製品用途
自動車内装、オフィス機器ハウジング、電子部品、医療消耗品、日用品の製造に広く使用されています。
製品の利点
- 高い金型精度、複雑な部品に適しています
- 輸入鋼材を使用し、耐摩耗性と耐食性に優れています
- 短い成形サイクルと高い生産効率
- 顧客のニーズに合わせてキャビティ数をカスタマイズできます
- 金型のメンテナンスが容易で、長寿命です
よくある質問(FAQ)
Q1:金型の納期は?
A1:通常25~50日ですが、金型の複雑さによって異なります。
Q2:金型設計計画を提供できますか?
A2:はい、製造可能性設計(DFM)分析を無料で提供しています。
Q3:金型は輸出可能ですか?
A3:国際規格に適合しており、世界中に輸出できます。
Q4:金型の精度をどのように保証しますか?
A4:高精度加工設備と試験機器を使用して、完全な品質管理を行っています。
カスタマイズされた金型サービス
- 設計、製造から生産まで、フルサービスを提供しています
- マルチキャビティ金型、2色金型、ホットランナー金型をカスタマイズできます
- 開発サイクルを短縮するために、高速プロトタイピングを提供しています
- アフターサービスメンテナンスと長期的な技術サポートを提供しています