Elektronische Spritzguss-Präzisionssteckverbinder PBT LCP isolierend, langlebig, OEM
Spritzgussverfahren für elektronische Steckverbinder
Das Spritzgießen elektronischer Steckverbinder erfordert eine äußerst hohe Präzision und Haltbarkeit. Es werden Materialien wie PBT, LCP und PA66+GF verwendet, wobei Hochgeschwindigkeits-Spritzguss- und Insert-Molding-Verfahren zum Einsatz kommen, um eine präzise Integration der leitenden Anschlüsse und Kunststoffkomponenten sicherzustellen.
Prozessablauf
- Rohstofftrocknung
- Präzisionsspritzguss von Gehäusen/Isolatoren
- Einsetzen geformter Metallklemmen (optional)
- Automatisierte Montage und Inspektion
- Verpackung und Versand
Produktparameter
| Parameter |
Wertebereich/Beschreibung |
| Material |
PBT, PA66+GF, LCP |
| Genauigkeit |
±0,02 mm |
| Temperaturbereich |
-40°C bis 150°C |
| Merkmale |
Hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Isolierung |
| Plug-in-Leben |
≥ 5.000 Zyklen |
| Schimmelleben |
800.000–1.000.000 Zyklen |
| Formzyklus |
8–20 Sekunden |
| Abmessungen |
Kleine Präzisionsteile |
| Anwendungen |
Stromschnittstelle, Signalschnittstelle |
Verwendungsmöglichkeiten und Vorteile
Anwendbar für Steckverbinder für Stromversorgung, Signalübertragung, Kommunikationsgeräte usw.
Hauptvorteile
- Hohe Präzision, gewährleistet zuverlässigen Kontakt
- Flammhemmend, hervorragende Isolierung
- Lange Plug-in-Lebensdauer
- Geeignet für komplexe Einlegestrukturen
- RoHS- und REACH-konform
Häufig gestellte Fragen
F1: Ist das Produkt mit verschiedenen Standardschnittstellen kompatibel?
A1: Ja, wir unterstützen eine Vielzahl von Luer- und DIN-Anschlüssen.
F2: Können wir glasfaserverstärkte Materialien verwenden?
A2: Ja, es verbessert die Festigkeit und Hitzebeständigkeit.
F3: Wird Dual-Shot-Molding unterstützt?
A3: Ja, abhängig von den funktionalen Anforderungen.
F4: Wie hoch ist die Lebensdauer?
A4: ≥5000 Ein- und Aussteckzyklen.
F5: Kann die Form über einen längeren Zeitraum verwendet werden?
A5: Über eine Million Mal.
Kundenspezifische Formenanpassung
Wir unterstützen die maßgeschneiderte Entwicklung von Anschlusseinsätzen, die Optimierung der Isolatorform, die Anpassung der Schnittstellengröße und einzigartige Logos, um den unterschiedlichen Steckverbinderanforderungen verschiedener Elektronikhersteller gerecht zu werden.