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MID Mould Industrial Ltd. 86--18666430006 info@midmould.com
High Precision Plastic Auto Parts High Impact And Wear Resistance Car Custom Parts

Hochpräzise Kunststoff-Autoteile mit hoher Schlag- und Verschleißfestigkeit, kundenspezifische Autoteile

  • Hervorheben

    Kunststoff-Autoteile mit hoher Präzision

    ,

    Kundenspezifische Autoteile mit hoher Schlagfestigkeit

    ,

    Verschleißfeste

  • Produkt
    Kunststoff-Autoteile
  • Formungsmodus
    Kunststoffeinspritzform, Kunststoffeinspritzform, Kompressionsform
  • Schimmelpilzbasis
    Nicht standardmäßige Kunststoffeinspritzform, Weltstandard, Europäischer Standard, LKM.Hasco, Hasco
  • Oberflächenbehandlung
    Sandstrahlung, Textur, schwarzer, klares Malerei, Polieren
  • Anwendung
    Haushaltsgeräte, Industrie, Automobile, verschiedene Reichweite, Maschine
  • Zertifizierung
    ISO9001,FDA,ISO13485
  • Größe
    als Muster/Zeichnungen, angepasst akzeptiert, angepasste Größe
  • Hohlraum
    Multi Hohlraum gemäß den Anforderungen des Kunden
  • Designsoftware
    CAD, CAD/Proe/UG/SolidWorks, CAD UG -Moldflow, Solidworks, Proe
  • Schimmelmaterial
    P20/718/738/NAK80/S136, P20/718/2738/H13/S136/NAK80,718, SKD61 usw., H13
  • Formenleben
    250000-300000Shots, 200 ~ 1 m verfügbar, 300.000 Schüsse, 000-mal
  • Formläufer
    Hot & Cold Runner können Sie auswählen, Hot Runner und Code -Läufer
  • Herkunftsort
    Dongguan, China
  • Markenname
    MID MOULD
  • Zertifizierung
    ISO9001, ROHS, UL (if applicable)
  • Min Bestellmenge
    500–1000 Stück (je nach Projekt anpassbar)
  • Preis
    USD $0.1–$3.5 per piece (depends on material, part size, and volume)
  • Verpackung Informationen
    Plastiktüte + Karton oder individuelle Verpackung
  • Lieferzeit
    7–20 Werktage (schneller für kleine Chargen)
  • Zahlungsbedingungen
    50 % Anzahlung + Restbetrag vor Versand
  • Versorgungsmaterial-Fähigkeit
    Bis zu 50.000 Stück pro Tag, je nach Formkavitation und Zykluszeit

Hochpräzise Kunststoff-Autoteile mit hoher Schlag- und Verschleißfestigkeit, kundenspezifische Autoteile

Hochpräzise ABS-PC-PP-Automobilspritzgussteile mit hoher Schlag- und Verschleißfestigkeit
Prozesseinführung
Beim Spritzgießen werden ABS-, PP- oder PC+ABS-Materialien verwendet, wobei der Schwerpunkt auf Schlagfestigkeit und Witterungsbeständigkeit liegt. Wir unterstützen Lackierung, UV-Schutz, Siebdruck, Galvanik und Zweifarben-Spritzguss, um sowohl ästhetische als auch funktionale Anforderungen zu erfüllen.
Prozessablauf:
  1. Materialtrocknung
  2. Spritzguss
  3. Oberflächenbehandlung
  4. Dimensions- und Leistungstests
  5. Verpackung und Versand
Produktparameter
Parameter Wertebereich/Beschreibung
Material ABS, PP, PC+ABS
Schimmelleben 200.000–900.000 Zyklen
Genauigkeit ±0,03–0,05 mm
Temperaturbeständigkeit -40°C bis 125°C
Schlagfestigkeit Hohe Schlagfestigkeit
Produktabmessungen Anpassbar
Wandstärke 1–5 mm
Oberflächenbehandlung Lackieren, UV-Schutz, Siebdruck, Galvanisieren, Zwei-Schuss-Formen
Formzykluszeit 20–70 Sekunden
Anwendungen Innengehäuse, Halterungen, Schutzteile, Zierteile
Verwendungsmöglichkeiten und Vorteile
Kann für Fahrzeuginnenräume, Halterungen und Instrumententafelgehäuse verwendet werden. Hohe Vielseitigkeit, geeignet für eine Vielzahl von Fahrzeugmodellen.
Kernvorteile:
  • Hohe Schlag- und Verschleißfestigkeit
  • Präzisionsspritzguss sorgt für Chargenkonsistenz
  • Verschiedene Oberflächenveredelungen erfüllen dekorative und funktionale Ansprüche
  • Umweltfreundliche Materialien mit langer Lebensdauer
  • Schnelle Prototypenerstellung und Anpassung möglich
FAQ
F1: Unterstützen Sie schnelle Schimmelversuche?
A1: Ja, wir schließen die Musterproduktion in der Regel innerhalb von 3–7 Tagen ab.
F2: Erfüllen die Materialien Umweltstandards?
A2: Alle Materialien entsprechen internationalen Umweltstandards.
F3: Sind Farben anpassbar?
A3: Wir bieten eine Vielzahl von Farboptionen an.
F4: Wie hoch ist die typische Lebensdauer von Schimmelpilzen?
A4: 200.000–900.000 Zyklen.
F5: Sind OEM/ODM-Optionen verfügbar?
A5: Ja.
Individuelle Formenanpassung
Wir bieten Strukturoptimierung, Größenanpassung, Materialauswahl und Kombinationen von Oberflächenbehandlungen.