Hochglanzpolierte Präzisions-Kunststoffspritzgussformen Langlebige Kunststoffspritzgussformen Hohe Genauigkeit
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Hochglanzpolierte Präzisions-Kunststoffspritzgussformen
,Präzisions-Kunststoffspritzgussformen Langlebig
,Kunststoffspritzgussformen Hohe Genauigkeit
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ProduktPräzisions-Kunststoffformen
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Formenleben250000-300000Shots, 200 ~ 1 m verfügbar, 300.000 Schüsse, 000-mal
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FormungsmodusKunststoffeinspritzform, Kunststoffeinspritzform, Kompressionsform
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HohlraumMulti Hohlraum gemäß den Anforderungen des Kunden
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DesignsoftwareCAD, CAD/Proe/UG/SolidWorks, CAD UG -Moldflow, Solidworks, Proe
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SchimmelmaterialP20/718/738/NAK80/S136, P20/718/2738/H13/S136/NAK80,718, SKD61 usw., H13
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AnwendungHaushaltsgeräte, Industrie, Automobile, verschiedene Reichweite, Maschine
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ZertifizierungISO9001,FDA,ISO13485
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SchimmelpilzbasisNicht standardmäßige Kunststoffeinspritzform, Weltstandard, Europäischer Standard, LKM.Hasco, Hasco
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OberflächenbehandlungSandstrahlung, Textur, schwarzer, klares Malerei, Polieren
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Größeals Muster/Zeichnungen, angepasst akzeptiert, angepasste Größe
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FormläuferHot & Cold Runner können Sie auswählen, Hot Runner und Code -Läufer
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HerkunftsortDongguan, China
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MarkennameMID MOULD
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ZertifizierungISO9001:2015 Certificate, export standard compliant
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Min Bestellmenge1 Satz
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PreisUSD $3,000–$50,000 per set (depending on complexity)
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Verpackung InformationenHolzkiste + Rostschutzöl + Schutzfolie + Packliste
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Lieferzeit25–45 Arbeitstage (länger bei komplexen Werkzeugen)
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Zahlungsbedingungen50 % Anzahlung + 30 % beim ersten Muster + 20 % nach Musterfreigabe oder vor dem endgültigen Versand
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Versorgungsmaterial-Fähigkeit20–35 Sätze pro Monat, je nach Struktur
Hochglanzpolierte Präzisions-Kunststoffspritzgussformen Langlebige Kunststoffspritzgussformen Hohe Genauigkeit
Präzisions-Kunststoffformen für Unterhaltungselektronik, hochpräzise, langlebige Spritzgusswerkzeuge
Hochpräzise, langlebige Spritzgusswerkzeuge
Produkttechnologie
Unsere Präzisions-Kunststoffformen für die Unterhaltungselektronik sind für hochwertige, hochpräzise Teile konzipiert. Mithilfe fortschrittlicher CAD/CAE-Simulationsanalysen und vollautomatischer CNC-Bearbeitung stellen wir optimale Leistung für dünnwandige Strukturen und Hochglanzoberflächen sicher. Alle Formen werden einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um den anspruchsvollen Anforderungen von Anwendungen in der Unterhaltungselektronik gerecht zu werden.
Prozessablauf
- Analyse der Produktdesignanforderungen und Erscheinungsbildstandards
- Formflusssimulation zur Optimierung des Formprozesses für dünnwandige Teile
- CNC-Hochgeschwindigkeitsschneiden und Drahterodieren
- Formaufbau mit integriertem Heißkanalsystem
- Überprüfung des Formversuchs und Qualitätskontrollbericht
Produktspezifikationen
| Artikel | Parameter/Beschreibung |
|---|---|
| Formtyp | Präzisionsspritzgussform |
| Formmaterial | S136H NAK80 718H |
| Anzahl der Kavitäten | 1–16 Kavitäten |
| Schimmelleben | 800.000–1,5 Millionen Zyklen |
| Teilegenauigkeit | ±0,015 mm |
| Oberflächenbehandlung | Spiegelpolitur, Anti-Fingerprint-Behandlung, DLC-Beschichtung |
| Anwendbare Materialien | PC, ABS, PMMA, PPS |
| Kühlsystem | Hocheffiziente Wasserkühlung und Punktkühlung |
| Heißkanalsystem | Einpunkt- oder Mehrpunkt-Heißkanal |
| Produktionszyklus | 45–65 Tage |
Produktanwendungen
- Handyhüllen und Tasten für Mobiltelefone
- Rahmen für Tablet-Computer
- Kopfhörergehäuse und Zubehör
- Gehäuse für tragbare Geräte
Produktvorteile
- ±0,015 mm hohe Präzisionerfüllt strenge Montageanforderungen
- Stabiles Formen vondünnwandige Teilefür schlanke, leichte Designs
- Spiegel und Anti-FingerabdruckOberflächenbehandlungen steigern die Produktqualität
- Heißkanalsystemverkürzt die Zykluszeit und verbessert die Effizienz
- Hochfester Formstahlverlängert die Lebensdauer
FAQ
F1: Kann die Form dünnwandige Teile unterstützen?
A1: Ja. Formflusssimulation und optimiertes Design sorgen für eine stabile Formung dünnwandiger Teile.
F2: Kann es Hochglanzteile verarbeiten?
A2: Ja. Spiegelpolieren und Spezialbeschichtungen sind möglich.
F3: Wie hoch ist die typische Lebensdauer von Schimmelpilzen?
A3: Typischerweise 800.000–1,5 Millionen Zyklen, die je nach Auswahl des Stahlmaterials erhöht werden können.
F4: Kann es Formen mit mehreren Kavitäten unterstützen?
A4: Ja. Basierend auf den Produktionsanforderungen des Kunden sind Ausführungen mit 1–16 Kavitäten erhältlich.
F5: Wie lange ist die Produktionsvorlaufzeit?
A5: Normalerweise 45–65 Tage. Eine beschleunigte Lieferung ist möglich.
Maßgeschneiderte Dienstleistungen
- Kundenspezifische Formen, die auf spezifische Anforderungen an Aussehen und Präzision zugeschnitten sind
- Spiegelpolitur und Anti-Fingerabdruck-Behandlungen verfügbar
- Transparentverarbeitung in optischer Qualität und andere Spezialveredelungen
- Konfigurierbare automatisierte Teileentnahmesysteme mit Roboterschnittstellen
- Mikrokavitätsformdesign für kleine tragbare Gerätekomponenten
Verwandte Fälle
Unsere Dienstleistungen decken alle Branchen ab und erreichen alle Teile der Welt.
