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PC PBT Plastic Mould Parts OEM Plastic Mold Parts Flame Retardant

Piezas de molde de plástico PC PBT OEM Piezas de molde de plástico retardantes de llama

  • Resaltar

    Piezas de molde de plástico PBT

    ,

    Partes de molde de plástico OEM

    ,

    Piezas de molde de plástico retardantes de llama

  • Producto
    Piezas de moldes de plástico
  • Modo de conformación
    Molde de inyección de plástico, molde de silicona, moldura de inyección de plástico médico
  • Tratamiento superficial
    Pulido, pintura, textura o pulido, etc., suave, textura
  • Cavidad
    Multi Cavidad, Single/Multi, Single/Family, como solicitud, 32 Cavidades
  • Material de molde
    P20/718/738/NAK80/S136, NAK80, P20, S136,718
  • Base de moho
    LKM, HASCO, LKM o HASCO, etc., o Mr. Mould Customed, 5crnimo /60# acero
  • Software de diseño
    CAD, UG, Pro-E, Caxa ect., UG Proe CAD
  • Corredor
    Corredor Caliente\ Corredor Frío,Caliente/Frío
  • palabra clave
    Fabricante de moho, moho médico, moho de jeringa de inyección de plástico
  • Lugar de origen
    Dongguan, China
  • Nombre de la marca
    MID MOULD
  • Certificación
    ISO9001, ROHS, UL (if applicable)
  • Cantidad de orden mínima
    500–1000 unidades (ajustable según proyecto)
  • Precio
    USD $0.1–$3.5 per piece (depends on material, part size, and volume)
  • Detalles de empaquetado
    Bolsa de plástico + caja de cartón o embalaje personalizado
  • Tiempo de entrega
    7 a 20 días laborables (más rápido para lotes pequeños)
  • Condiciones de pago
    50% de depósito + saldo antes del envío
  • Capacidad de la fuente
    Hasta 50.000 unidades por día dependiendo de la cavitación del molde y el tiempo del ciclo

Piezas de molde de plástico PC PBT OEM Piezas de molde de plástico retardantes de llama

OEM ignífugo electrónico de la PC PBT de la vivienda de la caja de batería del moldeo a presión
Descripción del Producto
Las cajas de baterías electrónicas se fabrican con materiales ignífugos de PC, nailon y PBT mediante un proceso de moldeo por inyección y moldeo por inserción. Se pone énfasis en la resistencia al calor, la resistencia al impacto, el retardo de llama y la seguridad para garantizar el funcionamiento estable de los componentes de la batería.
Flujo de proceso
  • Preparación de materiales ignífugos
  • Moldeo por inyección de carcasas de baterías
  • Moldeo por inyección de inserciones de contacto metálico
  • Pruebas de seguridad (resistencia a la presión, retardo de llama)
  • Inspección de montaje
Parámetros del producto
Parámetro Rango de valores/Descripción
Material PC ignífugo, PBT, nailon
Exactitud ±0,05 milímetros
Espesor de la pared 0,8–2,5 mm
Características Retardante de llama, resistente al calor, resistente a impactos
Vida del molde 300.000–600.000 ciclos
Ciclo de moldeo 12 a 25 segundos
Vida útil ≥ 500 ciclos
Aplicaciones Carcasas De Baterías, Bancos De Energía
Tratamiento superficial Pintura, Serigrafía
Dimensiones Personalizable
Aplicaciones y ventajas
Aplicable a paquetes de baterías, bancos de energía y baterías industriales. Garantiza un funcionamiento seguro de la batería.
Ventajas
  • Alto retardo de llama y seguridad.
  • Resistencia a altas temperaturas
  • Excelente protección y resistencia al impacto.
  • Admite inserciones de contactos metálicos
  • Adecuado para producción en masa
Preguntas frecuentes
P1: ¿La carcasa de la batería es ignífuga?
R1: Sí, admite materiales retardantes de llama UL94 V-0.
P2: ¿Se pueden agregar contactos metálicos?
A2: La moldura insertada es compatible.
P3: ¿Se puede aumentar el espesor de la pared?
R3: Sí, se puede ajustar según los requisitos de resistencia.
P4: ¿Hay algún tratamiento de superficie disponible?
A4: Se admiten pintura y serigrafía.
P5: ¿Es adecuado para lotes pequeños?
R5: Sí, se admite la producción de prueba.
Moldes personalizados
Admitimos la personalización del diseño del compartimiento de la batería, el diseño del espesor de la pared, la ubicación de los contactos metálicos, el color exterior y los logotipos.