Peças Plásticas de Alta Precisão para Moldagem por Injeção Eletrônica PC ABS PBT Nylon Fornecedor OEM
Introdução do Processo
Peças moldadas por injeção eletrônica são amplamente utilizadas em invólucros de dispositivos eletrônicos, componentes de suporte estrutural, conectores funcionais e outros campos. A moldagem por injeção de alta precisão garante que os componentes possuam excelente estabilidade dimensional e desempenho de isolamento.
Durante a fabricação, consideramos a dissipação de calor, isolamento, resistência ao desgaste e resistência ao impacto para atender aos requisitos funcionais e de segurança de vários produtos eletrônicos.
Fluxo do Processo
- Seleção e Secagem de Materiais (PC, ABS, PBT, Nylon, etc.)
- Moldagem por Injeção (Moldes de Alta Precisão Garantem Estabilidade Dimensional)
- Tratamento de Superfície (Pintura, Galvanoplastia, Serigrafia, Marcação a Laser)
- Testes Funcionais (Dimensões, Resistência, Isolamento Elétrico)
- Montagem e Inspeção do Produto Acabado
- Embalagem e Envio
Especificações do Produto
| Parâmetro |
Faixa de Valor/Descrição |
| Material |
PC, ABS, PBT, Nylon, Plástico Retardante de Chama |
| Precisão |
±0.02–0.05 mm |
| Vida Útil do Molde |
300.000–1.000.000 Ciclos |
| Espessura da Parede |
0.6–4 mm |
| Faixa de Temperatura |
-20°C a 120°C |
| Desempenho de Isolamento |
Atende aos Padrões de Grau Eletrônico |
| Tratamentos de Superfície |
Pintura, Galvanoplastia, Serigrafia, UV |
| Tempo do Ciclo de Moldagem |
10–45 Segundos |
| Faixa de Tamanho |
Peças de Precisão Pequenas a Invólucros de Tamanho Médio |
| Aplicações |
Eletrônicos de Consumo, Equipamentos de Comunicação, Eletrônicos Industriais |
Aplicações e Vantagens
Aplicações Típicas
- Invólucros de Eletrônicos de Consumo e Suportes Internos
- Componentes Estruturais de Equipamentos de Controle Eletrônico Industrial
- Equipamentos e Acessórios de Comunicação
- Isolamento e Fixação de Componentes Eletrônicos
- Peças Moldadas por Injeção Funcionais de Alta Precisão
Vantagens Principais
- Moldagem de Alta Precisão – Atende aos rigorosos requisitos dimensionais e de estabilidade
- Excelente Isolamento e Segurança – Garante a operação estável de dispositivos eletrônicos
- Diversas Opções de Materiais – Materiais retardantes de chama, resistentes ao calor e ao desgaste disponíveis
- Acabamentos de Superfície Extensos – Atende às necessidades de aparência e funcionalidade
- Produção em Massa Eficiente – Entrega rápida para fornecimento em larga escala
FAQ
P1: Você oferece suporte à produção de materiais retardantes de chama?
R1: Sim, plásticos retardantes de chama UL94 V-0 são comumente usados.
P2: Pequenos pedidos podem ser personalizados?
R2: Sim, a produção de teste de pequenos pedidos é suportada.
P3: Qual é o ciclo de desenvolvimento do molde?
R3: Geralmente 20–45 dias, dependendo da complexidade.
P4: A cor da superfície pode ser personalizada?
R4: Sim, oferecemos uma variedade de opções de revestimento e galvanoplastia.
P5: Atende aos requisitos ambientais?
R5: Sim, os materiais estão em conformidade com RoHS e REACH.
Moldes Personalizados
Oferecemos serviços abrangentes de personalização, incluindo estrutura do invólucro, posicionamento de portas, design de dissipação de calor, processamento de cores e impressão de logotipos. Também oferecemos suporte a serviços OEM/ODM, ajudando os clientes a criar produtos moldados por injeção eletrônica que se alinham com o posicionamento de sua marca.