産業用射出成形スパーギヤプラスチック部品
精密射出成形プロセスを通じて製造された、産業機械用途向けに設計された高強度OEMプラスチックギヤ。
プロセス紹介
粗ピッチギヤは、低速トランスミッションおよび産業機械用途向けに設計されています。POM、PA+GF、または耐摩耗性エンジニアリングプラスチックを使用して製造され、優れた強度と耐久性を確保しています。
プロセスフロー
- 設計
- 金型フロー解析
- 金型加工
- 射出成形
- 熱処理/表面処理
- 性能試験
- 出荷
製品仕様
| パラメータ |
値の範囲/説明 |
| プロセス |
射出成形、インサート成形 |
| 材料 |
POM、PA6+GF、PBT |
| 精度 |
±0.03–0.08 mm |
| 歯形 |
粗ピッチ、カスタマイズ可能なモジュール |
| 硬度 |
≥85ロックウェル |
| 表面処理 |
研磨、硬化 |
| 金型寿命 |
200,000–800,000サイクル |
| バッチサイズ |
200,000–200,000個 |
| ターンレート |
15–25日 |
| 用途 |
産業機械トランスミッション |
用途と利点
用途: 搬送装置、トランスミッション、軽工業機械に最適です。
主な利点:
- メンテナンスを削減するための長寿命化
- 疎な歯のデザインは摩擦を最小限に抑えます
- 高精度によりスムーズな組み立てを保証
- 特定の金属ギヤの有効な代替品
- 金属代替品と比較して大幅なコスト削減
よくある質問
Q: 金属ギヤの代わりに使用できますか?
A: はい、軽負荷の条件下に適しています。
Q: 精度は保証されていますか?
A: ±0.03–0.08 mmの公差が維持されています。
Q: 小ロットに対応できますか?
A: 最小注文数量は200個です。
Q: ガラス繊維で強化できますか?
A: はい、ガラス繊維強化が可能です。
Q: 金型の寿命はどのくらいですか?
A: 材料によって200,000–800,000サイクルです。
カスタマイズオプション
多様なトランスミッション要件を満たすために、モジュール番号、最適化された歯形、ガラス繊維強化、特殊な耐摩耗性コーティングなど、包括的なカスタマイズをサポートしています。